Предельное отклонение вала Æ25 jS 6.
Принимаем систему отверстия:
Верхнее отклонение es=0,0065 мм
Нижнее отклонение ei= -0,0065 мм
1. Предельные размеры
мм мм мм мм2. Допуски отверстия и вала
мм мм3. Максимальный и минимальный натяги
мм ммИз всего этого можно сделать вывод, что
; - так как оба условия выполнены, то, следовательно, посадка выбрана правильно.Схема расположения поля допуска кольца показана на рисунке 1.5.
С зазором монтируют то кольцо, которое испытывает местное нагружение; при такой посадке устраняется заклинивание шариков, а кольцо, смонтированное с зазором, под действием толчков и вибраций постепенно поворачивается по посадочной поверхности, благодаря чему износ беговой дорожки происходит равномерно по всей окружности кольца. Срок службы подшипников при такой посадке колец с местным нагружением повышается. В данном случае местно нагруженным кольцом является наружное. Используя таблицу 8.6 [8, стр. 189], определяем посадку Æ62 Н7 в корпус для местно нагруженного кольца с посадочным диаметром 62 мм при перегрузке до 150%.
Принимается система вала для наружного кольца подшипника es = 0; ei = - 11, для поля допуска Н7 при номинальном размере до 80мм предельные отклонения будут следующими:
мкм, мкм. Кроме отклонений также рассчитываются и другие параметры:Теперь проведём проверку:
мм.Схема расположения полей допусков показана на рисунке 2.5
Рисунок 2.5 - Схемы расположения полей допусков колец подшипников качения, вала и отверстия
Определить предельные размеры диаметров заданной резьбы и построить схему расположений полей допусков относительно номинального профиля резьбы.
По ГОСТ 9150 – 59 из таблицы 85 [2, стр. 110] определяем основные размеры для метрической резьбы М 16-8h: М—резьба метрическая, 16 — номинальный диаметр d=16мм, 8h — поле допуска наружной резьбы болта.
Результаты вычислений приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Резьба болта М8-6h | Резьба гайки М8-6Н | |||||
Диаметр резьбы, мм | d = 8 | d2=7.188 | d1=6.647 | D=8 | D2=7.188 | D1=6.647 |
Основные отклонения, мкм | Верхнее es | Нижнее EI | ||||
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Допуски Td(TD), мкм | 212 | 118 | - | - | 160 | 265 |
Вторые отклонения, мкм | Нижнее ei | Верхнее ES | ||||
212 | 118 | 160 | 265 | |||
Предельные размеры, мм dmax, Dmax dmin, Dmin | ||||||
8 | 7.188 | 6.647 | Dmax | 7.188 | 6.647 | |
7.788 | 7.07 | 6.467 | 8 | 7.028 | 6.382 |
Схемы полей заданной посадки по d и D, d2 и D2, d1 и D2 – показаны на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 Схемы полей заданной посадки по d и D, d2 и D2, d1 и D2
Проверка годности резьбы М8-6h:
При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможны неконцентичность диаметральных сечений и другие отклонения, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединений. Для обеспечения свинчиваемости и качества соединений действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными значениями диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить на предельные контуры на всей длине свинчивания. То есть свинчиваемость будет возможна, если выполнится условие: приведенный средний диаметр для наружной резьбы
будет меньше максимального среднего диаметра резьбы ( ).Приведенный средний диаметр резьбы – это значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьб на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля.
Приведенный средний диаметр для наружной резьбы рассчитывается по формуле (3.1)
, (3.1)где
- средний измеренный диаметр, мм; - диаметральная компенсация погрешностей шага резьбы, мкм; - диаметральная компенсация отклонений угла наклона боковой стороны профиля, мкм.Диаметральную компенсацию погрешностей шага для метрической резьбы определяют по формуле (3.2)
, (3.2)где
- отклонение шага резьбы, мкм.Диаметральная компенсация отклонений угла наклона боковой стороны профиля:
, (3.3)где Р – шаг резьбы, мм;
- отклонение половины угла профиля резьбы, мин.Величину
при симметричном профиле резьбы находят как среднее арифметическое из абсолютных величин отклонений обеих половин угла профиля: (3.4)Исходные данные:
мм; P= 1.25 мм; мм; ;Отклонение половины угла профиля по формуле (3.4):
Диаметральная компенсация отклонений угла наклона боковой стороны профиля по формуле (3.3)
мкм.Диаметральную компенсацию погрешностей шага по формуле (3.2)
мкм.Приведенный средний диаметр для наружной резьбы по формуле (3.1)
мм.7,170606 < 7,188
Так как выполнилось условие (3.1), значит свинчиваемость будет обеспечена, следовательно, резьба годна.
Призматическая шпонка ГОСТ 23360-78, нормальное с пазами по ширине в.
По таблицам П72, П73 для d=25 находятся размеры шпонки:
сечение шпонки
Для ширины шпонки в = 8h9 в таблицах П72, П73, П18 берутся значения: IT 9 = 36 мкм, es = 0, ei = - 36 мкм.
Для ширины пазов вала в = 8N9: ES = 0, EI = - 36 мкм; втулки в = 8Js9: ES = - EI = 18 мкм