Полная длина ленты конвейера = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.
Скорость движения конвейера = 11/87,27 = 0,13
Таблица 3 Расчет рабочих мест для изделия б
| № операции | Наименование операции | T, мин. | Кол-во оборуд., с | Коэф.загруз., k | ||
| Расчет | Знач. | Расчет | Знач. | |||
| 5 | Отрезная | 5.7 | =5,7/87,27 | 1 | =(5,7/87,27)/1 | 0.065 |
| 10 | Токарная | 5.6 | =5,67/87,27 | 1 | =(5,67/87,27)/1 | 0.064 |
| 15 | Токарная | 3.4 | =3,4/87,27 | 1 | =(3,4/87,27)/1 | 0.039 |
| 20 | Токарная | 7.2 | =7,2/87,27 | 1 | =(7,2/87,27)/1 | 0.083 |
| 25 | Фрезерная | 5.8 | =5,8/87,27 | 1 | =(5,8/87,27)/1 | 0.066 |
| 30 | Слесарная | 0.6 | =0,6/87,27 | 1 | =(0,6/87,27)/1 | 0.007 |
| Итого | 4.4 | 6 | ||||
Рабочая длина ленты = 1*6= 6 м.
Полная длина ленты конвейера = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Скорость движения конвейера = 6/87,27 = 0,07
Таблица 30 Расчет рабочих мест для изделия в
| № операции | Наименование операции | T, мин. | Кол-во оборуд., с | Коэф.загруз., k | ||
| Расчет | Знач. | Расчет | Знач. | |||
| 5 | Отрезная | 3.7 | =3,7/87,27 | 1 | =(3,7/87,27)/1 | 0.042 |
| 10 | Токарная | 5.1 | =5,1/87,27 | 1 | =(5,1/87,27)/1 | 0.058 |
| 15 | Токарная | 6.2 | =6,2/87,27 | 1 | =(6,2/87,27)/1 | 0.071 |
| 20 | Токарная | 7.6 | =7,6/87,27 | 1 | =(7,6/87,27)/1 | 0.087 |
| 25 | Шлифовальная | 4.2 | =4,2/87,27 | 1 | =(4,2/87,27)/1 | 0.048 |
| 30 | Слесарная | 0.6 | =0,6/87,27 | 1 | =(0,6/87,27)/1 | 0.007 |
| Итого | 27.4 | 6 | ||||
Рабочая длина ленты = 1*6= 6 м.
Полная длина ленты конвейера = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Скорость движения конвейера = 6/87,27 = 0,07
Построим циклограмму детали а т.е график технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям., по данным таблицы 31.
Таблица 31 расчет времени цикла.
| № опера-ции | Наименование операции | T, мин. | Кол-во оборуд., с | Время цикла tоп=(n*tоп)/спр |
| 5 | Отрезная | 7.9 | 1 | 87 |
| 10 | Токарная | 15.8 | 1 | 174 |
| 15 | Токарная | 13.6 | 1 | 150 |
| 20 | Токарная | 21.8 | 1 | 240 |
| 25 | Токарная | 14.2 | 1 | 156 |
| 30 | Токарная | 9.6 | 1 | 106 |
| 35 | Токарная | 18.6 | 1 | 205 |
| 40 | Сверлильная | 4.4 | 1 | 48 |
| 45 | Сверлильная | 4.4 | 1 | 48 |
| 50 | Шлифовальная | 8.2 | 1 | 90 |
| 55 | Слесарная | 4 | 1 | 44 |
| Итого | 1348 |
Заключение
В ходе выполнения данного курсового проекта мы провели сравнительный технико-экономический анализ эффективности производства трех деталей. Оценка производилась при помощи двух методов.
Первый метод связан с расчётом критического выпуска по технологической себестоимости изготовления деталей и выбором детали по максимальной прибыльности.
Второй метод связан с расчётом технологической себестоимости с использованием коэффициентом приведения.
Из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что при проектировочных расчётах в целях экономии времени целесообразнее использовать коэффициенты приведения.
При проведении расчётов в курсовом проекте были проведены уточняющие расчёты программы выпуска уже с учётом необходимого задела и возможного брака продукции. Именно таким образом и была получена программа запуска.
Список использованной литературы
1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб. метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2004. – 392 с
2. Великанов К.М. определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей. – Л: Машиностроение, 1971,-240с.
3. Методические указания по построению модели производственного процесса, разбору производственной ситуации и проведению деловой игры по курсу ''Организация, планирование и управление предприятием машиностроения'' для целевой подготовки студентов технологических специальностей / сост. Абдрашитов Р.М. – Уфа: изд. Угату, 1995
4. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Разумов и др. – М.: Машиностроение, 1982,-544с.
5. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. / под ред. Е.С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1975, том 4 ''Проектирование механических цехов – 226с.