Цв – стоимость воды, Цв = 10 руб/т.
5.3 Затраты на топливо
где bт – тариф за газ, bт = 750 руб/1000 м3;
В – расход газа на печь, В = 206,6 м3/ч;
Рг – годовая производительность печи, Рг = 10 млн.шт;
zч – число часов работы печи в год, zч = 8280 ч.
5.4 Затраты на электроэнергию
где bэ – тариф на электроэнергию, bэ = 1,4 руб/кВт·ч;
Q – потребленное количество энергии, Q = 120 кВт·ч/1000 шт.
5.5 Расходы по оплате труда персонала
Фонд оплаты труда можно рассчитать по следующей формуле:
где ЗПср – средняя заработная плата по цеху производства кирпича,
ЗПср = 1700 руб/мес;
N – количество рабочих в цеху, N = 94;
Рассмотрим расчет фонда оплаты труда отдельных рабочих на примере лаборанта и обжигальщика. Работа обжигальщиков организуется по трехсменному четырехбригадному графику, поэтому для таких работников предусматриваем резерв, который учитывается при расчете списочного состава.
Для работающих в одну смену резерва не предусматривается.
1. Расчет фонда оплаты труда лаборанта.
где
Годовой фонд оплаты труда работников, имеющих месячные должностные оклады и работающих в одну смену
где
Размер премий принимаем для ИТР 40% от оклада или годового тарифного фонда:
Основная заработная плата
Оплата основных и дополнительных отпусков, дней выполнения государственных обязанностей (дополнительная заработная плата)
Отчисления в социальные фонды:
Фонд оплаты труда
2. Расчет оплаты труда обжигальщика
Списочное число работников определяем по формуле
где
где
Годовой тарифный фонд рабочих, имеющих часовые тарифные ставки:
где t - часовая тарифная ставка, руб./ч.
Размер доплат за работу в ночные смены предприятия принимаем 40% часовой тарифной ставки за каждый час работы в ночное время. ночным считается время с 22 до 6 часов.
Доплата за работу в ночное время:
Доплата за работу в праздники:
где
Размер премий принимаем для рабочих 30% от месячного (годового) тарифного фонда:
Основная заработная плата
Оплата основных и дополнительных отпусков, дней выполнения государственных обязанностей (дополнительная заработная плата)
Отчисления в социальные фонды
Фонд оплаты труда
Цеховые расходы, общезаводские расходы и брак обжига кирпича берем по заводской калькуляции за 2001 год: Ицех = 749,77 руб/1000 шт;
Иобщ = 189,85 руб/1000 шт;
Ибрак = 3,01 руб/1000 шт.
С учетом инфляции получаем:
Себестоимость производства кирпича равна
Структура себестоимости показывает долю каждой из составляющих в общей себестоимости. Оформим ее в виде таблицы 6.1. Издержки производства в таблице 6.1 указаны для двух печей.
Таблица 6.1 Структура себестоимости
Показатель | Сырье | Вода | Топливо | Энергия | Заработная плата | Цеховые расходы | Общезаводские расходы | Брак | Сумма |
1. Издержки производства, тыс.руб/год | 6468 | 164 | 2566 | 3360 | 3835,2 | 17994,4 | 4556,4 | 72,2 | 39016,2 |
2. Удельные затраты, руб/1000 шт. | 323,40 | 8,20 | 128,30 | 168,00 | 191,76 | 899,72 | 227,82 | 3,61 | 1950,81 |
3. Удельный вес, % | 16,6 | 0,4 | 6,6 | 8,6 | 9,8 | 46,1 | 11,7 | 0,2 | 100 |
Из структуры себестоимости видно, что себестоимость производства кирпича равна 1950,81 руб/1000 шт. и наибольшей составляющей в ней являются цеховые расходы 46,1%.
6. ТЕПЛОВОЙ КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПЕЧИ
6.1 Разработка технического задания
6.1.1 Характеристика объекта управления
Тепловую обработку материалов и изделий необходимо проводить по заданному технологическому режиму, так как его нарушение приводит к браку изделий. Для предупреждения отклонений от установленного режима требуется постоянный контроль за работой печи при помощи различных контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств.
В данной проекте объектом управления является туннельная печь для обжига керамического кирпича
У каждой печи имеются свои особенности, которыми она отличается от других печей. Печи могут быть различны по конструкции, по виду топлива, по виду обрабатываемого материала. Особенностью туннельной печи является обжиг изделий на вагонетках, которые передвигаются вдоль печного канала с определенной скоростью и проходит по отдельным зонам печи, в зонах – различные температуры. В зоне обжига происходит горение топлива. Основным условием нормального обжига изделий является поддержание установленных температур в зонах обжига. Это условие общее для различных конструкций печей. Следовательно, температура – это наиболее важный контролируемый параметр.