Проектирование участка сборки-сварки корпуса клиновой задвижки для автоматической сварки (стр. 5 из 10)

α_н - коэффициент наплавки, равен α_н=11,6:

Q_Э1=

(кВт ·ч)

Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:

Q_Э = 7,2 · 1,33 · 15,31= 75 (кВт ·ч).

Нормирование расхода сварочных электродов для операции 040

для шва №4

Норму расхода сварочных электродов определяем по формуле [10]:

где G_э – удельная норма расхода на 1 метр шва, кг/м; L_ш – длина сварного шва, м, L_ш= 0,210 м.

где к_р – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов на угар и разбрызгивание, для сварки покрытыми электродами к_р=1,7 [10];

m_н– масса наплавленного металла, г/см.

где ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см³; F_н – площадь наплавленного металла, F_н= 134 мм².

(кг/м),

(кг),

(кг).

Нормирование расхода технологической электроэнергии

Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:

Q_Э1=

где U_Д - напряжение на дуге, U_Д = 25 В; η- КПД установки, η = 0,7; k_U- коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; k_U =0,25-0,75 [10], примем k_U = 0,6;

α_н - коэффициент наплавки, равен α_н=8,5:

Q_Э1=

(кВт ·ч)

Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:

Q_Э = 7 · 0,210 · 1,05 = 1,54 (кВт ·ч).

для шва №6

Норму расхода сварочных электродов определяем по формуле [10]:

где G_э – удельная норма расхода на 1 метр шва, кг/м; L_ш – длина сварного шва, м, L_ш= 0,026 м.

m_н– масса наплавленного металла, г/см.

где ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см³; F_н – площадь наплавленного металла, F_н= 6 мм².

(кг/м),

(кг),

(кг).

Нормирование расхода технологической электроэнергии

Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:

Q_Э1=

α_н - коэффициент наплавки, равен α_н=8,5:

Q_Э1=

(кВт ·ч)

Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:

Q_Э = 7 · 0,006 · 1,05 = 0,2 (кВт ·ч).

Нормирование расхода сварочных электродов для операции 050

для шва №3

Норму расхода сварочных электродов определяем по формуле [10]:

где G_э – удельная норма расхода на 1 метр шва, кг/м; L_ш – длина сварного шва, м, L_ш= 0,502 м.

m_н– масса наплавленного металла, г/см.

где

ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см³; F_н – площадь наплавленного металла, F_н= 100,5 мм².

(кг/м),

(кг),

(кг).

Нормирование расхода технологической электроэнергии

Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:

Q_Э1=

α_н - коэффициент наплавки, равен α_н=8,5:

Q_Э1=

(кВт ·ч)

Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:

Q_Э = 7 · 0,502 · 0,789 = 2,8 (кВт ·ч).

3.5.4 Оформление технической документации

На сборочно-сварочные операции изготовления корпуса разработан комплект документов технологического процесса сборки-сварки. Он содержит карты эскизов на операции, а также маршрутные и операционные карты. Технологический процесс оформлен на бланках в соответствии с ГОСТ 3.1118-82. В нём описано содержание работ на рабочих местах при сборке и сварке корпуса. Указаны режимы сварки, пооперационный расход проволоки, защитных газов, флюса, а также штучное время на выполнение каждой операции. Данные числовые значения приведены в соответствии с расчётными данными. В технологическом процессе описаны также и транспортные операции, на которых детали транспортируются на сборку-сварку.

4 Контроль качества изготовления

4.1 Проектирование этапов контроля

Для обеспечения необходимого качества изготовления корпуса необходимо проводить контроль качества на всех стадиях производственного процесса [11].

Контроль входных параметров.

Контроль качества исходных материалов

Устанавливают соответствие сертификатных данных на все исходные материалы данным, требуемым согласно технологическому процессу сварки данной конструкции. Затем осматривают материалы и дополнительно проверяют их качество в соответствии с нормативной документацией.

Сварочную проволоку проверяют на чистоту поверхности, наличие покрытий, нежелательных для заданного технологического процесса сварки, расслоений и закатов на ее поверхности. Качество проволоки должно удовлетворять ГОСТ 2246 – 70. Выполняют пробную сварку вместе с соответствующим защитным газом для установления качества материалов по следующим показателям: характер плавления сварочной проволоки, легкость отделения шлака и качество формирования сварного шва (жидкотекучесть расплавленного металла, разбрызгивание и наличие внешних дефектов) [11].

Флюсы и защитные газы проверяют на наличие вредных примесей и влаги. Последнюю определяют по температуре точки росы.

Свариваемость существенно влияет на качество изделий. Проверка исходных материалов на свариваемость должна предшествовать принятию решения об использовании тех или иных материалов в сварной конструкции. Свариваемость контролируют при запуске материалов в производственный цикл, т. е. при технологической подготовке производства. Это связано с возможными отклонениями проката основного металла, проволоки, от сертификатных значений. Эти отклонения могут резко ухудшить свариваемость [11].

Методы проверки свариваемости материалов, в том числе на склонность к образованию горячих трещин, обычно связаны с использованием механических испытаний.

Контроль оборудования

Предупредительный контроль. Получение высококачественного сварного соединения определяется рядом факторов. Если обеспечить необходимые свойства и высокое качество исходных материалов, то решающими будут надежность оборудования и аппаратуры и квалификация рабочего-оператора. Технический уровень, надежность и состояние оборудования следует поддерживать в заданных пределах. Необходимо соблюдать график технического обслуживания оборудования и требования соответствующих инструкций [11].