Проектирование участка сборки-сварки корпуса клиновой задвижки для автоматической сварки (стр. 4 из 10)
Операция 030 – Сборка-сварка корпуса с горловиной.
Основное время определяется по формуле [8]:
, (3.4)где n – количество проходов; VСВ – скорость сварки.
Вспомогательное время, связанное со сваркой шва:
1. Время на подтягивание проводов, смену кассет и удаление остатков проволоки - 0,25 мин;
2. Время на зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла ручным инструментом - 0,51 мин;
3. Установка головки по центру, засыпка флюса, пуск и отключение автомата – 1,45 мин;
4. Установка скорости сварки и скорости подачи электродной поволоки – 0,5 мин;
5. Время на предварительный подогрев – 90 мин.
Длина шва L= 0,84 м.
К1-n - поправочные коэффициенты на изменение условий работы:
1. Положение шва – нижнее K1=1;
2. Сварка ведется в цехе стационарным автоматом – K2=0,97.
Операция 040 – Сборка-сварка корпуса с направляющими малыми.
Основное время определяется по формуле [9]:
, 
Вспомогательное время, связанное со сваркой шва включает в себя:
1. Зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода - 0,41 мин;
2. Перемещение электросварщика в процессе сварки – 0,132 мин;
3. Смена электродов – 0,27 мин.
Операция 050 – Сборка-сварка корпуса с сёдлами.
Основное время определяется по формуле:
, 
Вспомогательное время, связанное со сваркой шва:
1. Зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода - 0,41 мин;
2. Перемещение электросварщика в процессе сварки – 0,132 мин;
3. Смена электродов – 0,27 мин.
3.5.3 Нормирование вспомогательных материалов
Нормирование расхода сварочной проволоки и флюса операции 010
для шва №1
Норму расхода сварочной проволоки определяем по формуле [10]:
(3.5)где Gэ – удельная норма расхода проволоки на 1 метр шва, кг/м;
Lш – длина сварного шва, м, Lш=1,33 м.
(3.6)где кр – коэффициент расхода проволоки на угар и разбрызгивание, для сварки под флюсом кр=1,02 [10]; mн– масса наплавленного металла, г/см.
(3.7)где
ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см3; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 811,3 мм2; n – количество проходов, n = 19.
Нормирование расхода флюса
Норму расхода флюса определим по формуле [10]:
, (3.8)где Нэ- норма расхода сварочной проволоки, кг; kф– коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки, и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки; для автоматической сварки под флюсом, стыковых соединений с двусторонним скосом кромок kф=1,2 [10].
(кг)Нормирование расхода технологической электроэнергии
Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:
QЭ1=
, (3.9)где UД - напряжение на дуге, UД = 38 В; η - КПД установки, η = 0,75; kU- коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; kU =0,5-0,65 [10], примем kU = 0,6; αн - коэффициент наплавки, равен αн=11,6:
QЭ1=
(кВт ·ч)Умножая на массу наплавленного металла, и длину шва получаем:
QЭ = 7,2 · 1,33 · 6,37= 61 (кВт ·ч).
Нормирование расхода сварочных электродов для операции 020
для шва №5
Норму расхода сварочных электродов определяем по формуле [10]:
,где Gэ – удельная норма расхода на 1 метр шва, кг/м; Lш – длина сварного шва, м, Lш = 0,038 м.
,где кр – коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов на угар и разбрызгивание, для сварки покрытыми электродами кр=1,7 [10];
mн– масса наплавленного металла, г/см.
,где
ρ – плотность наплавленного металла, ρ= 7,85 г/см3; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 134 мм2.
(кг/м), 
(кг), 
(кг).Нормирование расхода технологической электроэнергии
Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:
QЭ1=
,где UД - напряжение на дуге, UД = 25 В; η- КПД установки, η = 0,7; kU- коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; kU =0,25-0,75 [10], примем kU = 0,6;
αн - коэффициент наплавки, равен αн=8,5:
QЭ1=
(кВт ·ч)Умножая на массу наплавленного металла, и длину швов получаем:
QЭ = 7 · 0,038 · 1,05 = 0,3 (кВт ·ч).
Нормирование расхода сварочной проволоки и флюса для операции 030
для шва №2
Lш – длина сварного шва, м, Lш = 0,836 м; Fн – площадь наплавленного металла, Fн= 1950,6 мм2.
Нормирование расхода флюса
Норму расхода защитных газов определим по формуле [10]:
, (3.10)где Нэ- норма расхода сварочной проволоки на изделие, кг; kф– коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки, и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки; для автоматической сварки под флюсом, стыковых соединений с двусторонним скосом кромок kф=1,2 [10].
Нормирование расхода технологической электроэнергии
Расход электрической энергии на 1 кг наплавленного металла определяем по формуле [10]:
QЭ1=
,где UД - напряжение на дуге, UД = 38 В; η- КПД установки, η = 0,75; kU- коэффициент, учитывающий время на горение дуги в общем времени на сварку при различных способах сварки и характере производства; kU =0,5-0,65 [10], примем kU = 0,6;