Проект реконструкции цеха производства парамолибдата аммония с переработкой отходов (стр. 26 из 26)
Кос – затраты на образование оборотных средств, тыс. руб.
Рентабельность продаж вычисляется по формуле (67):
R = Пед. / Цед. ×100 %, (67)
где Пед. – прибыль от единицы продукции, руб.;
Цед. – цена единицы продукции, руб.
Чистая прибыль вычисляется по формулам (68,69):
Пналогооблогаемая = Пот реализации – 0,02 × (Коф. + Кос.) , (68)
Пчистая = Пналогооблогаемая – 0,24 × Пналогооблогаемая (69)
Определение точки безубыточности
Предел безубыточности представляет собой количество продаж или производства продукции, при котором объем реализации (выручки) равен издержкам производства. В этом случае прибыль равна нулю (П = Ц – С = 0).
Точка безубыточности определяется по формуле (70):
Рб = Зпост / (Ц – Зпер), (70)
где Рб – точка безубыточности, т./год;
Зпост – общие условно – постоянные затраты, руб.;
Зпер – удельные переменные затраты, руб./т;
Ц – продажная цена единицы продукции, руб./т.
Общие условно – постоянные затраты определяются по формуле (71):
Зпост = (0,47 × СРПП + СОЗР + СВНР), (71)
где 0,47 – доля условно – постоянных затрат в расходах по переделу;
СРПП – статья «Расходы по переделу»;
СОЗР – статья «Общезаводские расходы»;
СВНР – статья «Внепроизводственные расходы».
Определим точку безубыточности в проектном варианте:
Зпост = (0,47 × 266,446+ 13734,525+ 293,717) = 14153,471 тыс.руб.
Рб = 16,354 т./год.
Выручка от реализации рассчитывается по формуле (72):
УВ = Х × Ц , (72)
где УВ – выручка от реализации, тыс.руб.;
Х – объём реализации продукции, т.;
Ц – средняя оптовая цена продаваемой продукции, тыс.руб./т.
Затраты при получении продукции рассчитывается по формуле (73):
УЗ = ФЗ + ПЗ , (73)
где ФЗ – постоянные затраты, тыс.руб.;
ПЗ – переменные затраты, тыс.руб.
Переменные затраты рассчитывается по формуле (74):
ПЗ = С × Х , (74)
где С – затраты на единицу продукции, тыс.руб./т.
Пересечение линии затрат и линии выручки даёт точку, которая называется точкой безубыточности.
Рисунок 6 – Точка безубыточности
Выполненные в работе расчеты сведены в таблицу 45 основных технико – экономических показателей проекта.
Таблица 45 – Основные технико – экономические показатели проекта
| Наименование показателей | Показатели проекта | |
| Годовой выпуск продукции | ||
| в натуральном исчислении, т | Проектируемый | Базовый |
| - ПМА (81 % МO3) | 2457,550 | 2444,500 |
| - удобрения | 22771,410 | – |
| - смесь для производства стройматериалов | 314,211 | – |
| - перренат аммония | 1,010 | 1,010 |
| - основной карбонат меди | 191460,000 | 191460,000 |
| в стоимостном исчислении, тыс. руб. | 668066,37 | 645340,000 |
| - ПМА (81 % МO3) | 572450,600 | 558200,000 |
| - удобрения | 1938,096 | _ |
| - стройматериалы | 42367,680 | – |
| - перренат аммония | 42410,000 | 42410,000 |
| - основной карбонат меди | 160,000 | 160,000 |
| Численность работающих, чел.: | 336,000 | 204,000 |
| - рабочих - ИТР, служащих и МОП | 323,000 13,000 | 197,000 7,000 |
| Среднегодовая выработка продукции, руб./чел: - на одного работающего - на одного рабочего | 6780,932 4852,610 | 4312,08 2703,019 |
| Капитальные вложения на создание объекта, тыс. руб. | 541126,116 | – |
| Удельные капитальные вложения, руб./т. | 110749,844 | – |
| Полная себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб. | 19874,858 | 220280,000 |
| Годовая сумма прибыли от реализации, тыс. руб. | 40044,289 | 183550,000 |
| Чистая прибыль, тыс. руб. | 34838,531 | 31048,834 |
| Срок окупаемости, год | 2,76 | 2,000 |
| Рентабельность продукции, % | 14,223 | 6,846 |
| Рентабельность производства, % | 28,483 | 20,500 |
| Рентабельность продаж, % | 19,836 | 8,438 |
| Уровень затрат на 1 руб. товарной продукции, руб./руб. | 0,491 | 0,654 |
| Точка безубыточности, т./год. | 16,354 | 290,431 |
В данном дипломном проекте предложены варианты утилизации жидких и твердых отходов (сбросных растворов и кеков выщелачивания) гидрометаллургической схемы переработки низкосортных молибденитовых концентратов. Предлагаемая реконструкция цеха производства ПМА и ПРА направлен на решение не только экологических проблем, но и на решение задачи комплексного использования сырья.
В разработанной схеме переработки отходов позволит дополнительно извлекать из кеков выщелачивания до 90 % молибдена в ПМА, утилизировать сбросные растворы сульфата и нитрата аммония с получением минерального удобрения (извлечение солей в продукт 99 %), которое широко применяется в сельском хозяйстве, получать промпродукт направляемый на производство стройматериалов.
Список использованных источников
1 Лаптева А.П. // Национальная металлургия.–2003.–№4.–С. 39-44.
2 Зеликман А.Н. Молибден. – М.: Металлургия, 1970.
3 Зеликман А.Н. Металлургия тугоплавких редких металлов. – М.: Металлургия, 1986.
4 Зеликман А.Н., Меерсон Г.А. Металлургия редких металлов. – М.: Металлургия, 1955.
5 Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. – М.: Металлургия, 1991.
6 Зеликман А.Н., Беляевская Л.В., Крейн О.Е. и др. // Цветные металлы.–1956.–№ 8.–С.39-45.
7 Melting salt oxidation technology of molybdenite concentrate / Sun P., Liu M., Shen H., Li Y. // Central South Univ., Chanysha 410083, КНР.–2001.
8 Юхтанов Д.М., Леонтьева К.Д. // Цветные металлы.–1953.–№ 3.–С.43.
9 Шапиро К.Я., Кулакова В.В. Гипохлоритная переработка бедных молибденовых промпродуктов // Цветные металлы.–1963.–№ 9.
10 Хрящев С.В., Козловская Э.М. // Цветные металлы.–1967.–№ 2.–С. 13.
11 Клячко Л.И., Левтонов И.П., Уманский А.М. Новое в технологии вольфрама и молибдена. – М.: Металлургия, 1979.
12 Хрящев С.В., Кочеткова Э.А. Изучение процесса хлорно-содового выщелачивания молибденсодержащих продуктов // Изв. вузов. Цветная металлургия.–1968.–№ 1.
13 Зеликман А.Н., Беляевская Л.В., Просенкова Т.Е. // Изв. вузов. Цветная металлургия.–1969.–№ 6.–С. 43-48.
14 Соболь С.И., Спиридонова В.И. Окислительное автоклавное выщелачивание сульфидного молибденового сырья // Сб. тр. ГИНЦветмета. – 1961.– № 18.
15 Dresher W.H., Wadworth M.S.,cFessel W.M. // J. Metals.–1956.–V.8.–№ 6.–P. 794-800.
16 Жуков С.Т. Химия. Экспериментальный учебник для 10-11 классов. – М.: МГУ, 2002.
17 Проектирование цехов редкометальной промышленности с использова-нием системы автоматизированного выполнения курсовых и дипломных проектов / В.К. Кулифеев, В.В. Миклушевский и др. – М.: МИСиС, 2004.
18 Болотников Л.Е. Технологическое проектирование производства редких металлов. – М.: Металлургия, 1973.
19 Медведев А.С., Стрижко В.С., Коршунов Б.Г. Теория и аппаратура гидрометаллургических процессов. Учебное пособие. – М.: МИСиС, 1995.
20 Надольский А.П. Расчеты процессов и аппаратов производства тугоплавких металлов. – М.: Металлургия, 1980.
21 Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. – М.: Высш. шк., 2000.
22 Теплотехника и теплоэнергетика металлургического производства / Под ред. И.А. Прибыткова. – М.: Металлургия, 1993.
23 Набойченко С.С., Юнь А.А. Расчеты гидрометаллургических процессов. Учебное пособие для вузов. – М.: МИСиС, 1995.
24 Стрижко Л.С., Потоцкий Е.П., Бабайцев и др. Безопасность жизнедеятельности в металлургии. – М.: Металлургия, 1996.
25 СаНПиН 2.21/2.1.1-1031-01. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. – М.: Стандарты, 2001.
26 СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания / Госстрой СССР.–М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989.
27 ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.–М.: Изд-во стандартов, 1989.
28 СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. – М.: Стандарты, 1995.
29 Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие / Под ред. Б.С. Мастрюкова. – М.: МИСиС, 2003.
30 Охрана труда и окружающей среды. Учебное пособие для практ. занятий / Под ред. В.Н. Бринзы. – М.: МИСиС, 1985.
31 ГОСТ 12.0.003-74. система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.– Переизд. Сент. 1978 с изм. 1.– М.: Изд-во стандартов, 1975.
32 Потоцкий Е.П., Гриценко Н.В., Мануев Н.В. Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие. – М.: МИСиС, 1993.
33 НПБ 105-03. Нормы пожарной безопасности. – М.: Изд-во ВНИИПО МВД РФ, 2003.
34 СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы / Госстрой СССР.–М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.
35 СНиП 2.01.28-85. Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию / Госстрой СССР.–М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.
36 Курылев В.В. Учебное пособие по охране труда и экологии. – М.: МИСиС, 1989.
37 Рожков И.М., Ларионова И.А., Пятецкая А.В. Экономика предприятия с расширенным использованием финансовых моделей. – М.: МИСиС, 2003.
38 Разработка экономических и организационных вопросов при курсовом и дипломном проектировании: Учеб.-метод. пособие / О.В. Юзов, А.М. Седых, Ф.И. Шепилов, Т.М. Петраков. – М.: МИСиС, 2001.
39 Теплотехника: расчет и конструирование элемментов промышленных печей. Учебно-методическое пособие/ Г.С. Сборщиков, С.А. Крупейщиков – М: Учеба, 2004.
40 А.К. Чернышов, К.Л. Поплавский, Н.Д. Заичко. Сборник номограмм для химико–технологических расчетов. – Л.: Химия, 1969.
41 Касаткин А. Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, 7 изд., М., 1961.
42 Гельперин Н. И., Выпарные аппараты, М. — Л., 1947.
43 Кичигин М. А., Костенко Г. Н., Теплообменные аппараты и выпарные установки, М. — Л., 1955.
[1] Здесь и далее – массовые проценты