Компоновка гибкой производственной системы для обработки деталей (стр. 2 из 4)
1. Детали типа валов c соотношением геометрических размеров
L > 2D (валы, оси, пальцы и т.д.), где L - длина детали, D - диаметр детали.
2 Детали типа дисков с соотношением (фланцы, диски, кольца, шестерни и т. д.).
3. Корпусные детали коробчатой формы с соотношением геометрических параметров , где B - ширина детали, Н - высота детали (корпуса механизмов, опоры, рамы, коробки и т. д.).
4. Плоские детали с соотношением L > B > H (плиты, крышки, планки и т. п.).
5. Детали типа рычагов, вилок, шатунов, кулис и т. п.
После классификации деталей необходимо провести группирование деталей для выявления групп изделий, обладающих общностью конструктивно-технологических признаков для совместной обработки на ГПС.
Детали, объединяемые в одну группу, должны обеспечивать:
а) конструктивно-технологическую общность:
габаритов деталей;
геометрической формы поверхностей, подлежащих обработке;
точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей;
материала обрабатываемых заготовок;
методов получения заготовок;
б) возможность комплексно-механической обработки группы деталей на конкретной ГПС или на одном участке (в цехе);
в) возможность максимальной концентрации операций;
г) возможность выполнения технологически сходных операций на одном оборудовании одной модели;
д) возможность совместной обработки по общности приспособлений и типоразмерам инструмента;
е) аналогичность базовых поверхностей;
ж) экономическая целесообразность групповой обработки деталей в условиях ГПС.
Гибкая производственная система ТУ-3
Основные сведения:
Особенности системы ……………. Обработка опытных образцов в комбинированной системе с крупногабаритными многоцелевыми станками
Фирма-изготовитель ……………… «Тоёта коки»
Фирма-пользователь ……………… «Тоёта» , автомобильный завод
Год начала эксплуатации 1973
Наименование ……………………….. Блоки цилиндров автомобильных двигателей, головки цилиндров (опытные образцы)
Форма, материал………………………..Корпусные детали, чугунное отливки
Максимальные габариты, мм………………… 800х500х400
Объём производства:
Расчётная производительность , шт/мес 2000.
Компоновочная структура ГПС TY-10 приведена на рисунке 1.
Состав основного оборудования.
1. Четыре горизонтальных многоцелевых металлорежущих станка «Тоёта коки», CHN380-1, CHN580-1, DTN480-1. В многоцелевом станке CHN380-1 управление ведётся по трём координатам, в остальных – по четырём координатам. В многоцелевом станке DTN480-1имеется автоматический магазин на 8 инструментов, в остальных – автоматические инструментальные магазины на 60 инструментов. Способ управления станком CHN480-1 BTR (система МЕЛДАС). Способ управления остальным станками MCU.
2. Многоцелевой станок с автоматической револьверной головкой изготовлен фирмой «Тоёта коки». Управление ведётся по четырём координатам. Частота вращения шпинделя 31,5 – 1600
. Электродвигатель постоянного тока 11 кВт. Револьверная головка имеет 32 гнезда. Способ управления головкой MCU.3. Устройства 9 и 10 (рис.1) составляет группу, предназначенную для чистовой обработки резанием и пробивки отверстий. Устройство 8 составляет группу для многошпиндельного сверления. Устройства 5, 6 и 7 составляет ещё одну группу для сверления. Устройства 18 и 19 – это группа для развертывания отверстия, 20 – группа для выполнения операций по нарезанию резьб.
4. Прецезионные многоцелевые станки станки 18 и 19 предназначены для развертывания отверстий. Многоцелевой станок 20 имеет револьверную головку. Станок 11 имеет дополнительный шпиндель для сверления глубоких отверстий.
5. Вертикальный многоцелевой станок марки FTN380-1 производства фирмы «Тоёта коки» имеет управление по трём координатам. Частота вращения шпинделя изменяется от 45 до 2000
, мощность электродвигателя 7,5 кВт. Способ управления BTR. В станке имеется автоматический магазин на 8 инструментов. Устройство числового программного управления марки 260В фирмы «Фанук».6. Два вертикальных многоцелевых металлорежущих станка CHN580-1 (фирма «Тоёта коки»)) с управлением по пяти координатам. Частота вращения шпинделя 31,5 – 1600
. Электродвигатель постоянного тока мощностью 11 кВт. Способ управления BTRАвтоматический магазин на 60 инструментов. Устройство числового программного управления марки 260В фирмы «Фанук».Состав транспортной подсистемы
1. Подающий транспортер , транспортер возврата и транспортер-накопитель обслуживают группу из семи многоцелевых станков. Транспортер накопитель рассчитан на восемь спутников.
2. Подающий транспортер рассчитан на 20 спутников . НА загрузочной станции определяется номер обрабатываемой детали и код соответствующего спутника, на который устанавливается эта деталь.
Дополнительные замечания
Отдельные детали могут быть направлены с подающего транспортера непосредственно на многоцелевой станок, миную транспортер – накопитель, по сигналу с загрузочной станции.
Информационно-управляющая структура ГПС TY-3 приведена на рис.2.
Гибкая производственная система HS-7
(«Продакшн мастер 103»)
Основные сведения:
Фирма-изготовитель ……………… «Хитаки сэйки»
Фирма-пользователь ……………… «Кодзита сангё»
Год начала эксплуатации 1976
Обабатывыемые изделия:
Наименование ……………………….. Малогабаритные корпуса клапанов для пневматических устройств (48 видов)
Материал………………………………..Коррозионно-стойкая сталь
Рабочий цикл,мин……………………………..4-10
Компоновочная структура ГПС HS-7 приведена на рисунке 3.
Состав основного оборудования.
1. Два токарных-винторезных станка с ЧПУ. ЗА одну установку обрабатывают три поверхности с поворотом на
.2. Четыре токарных станка
3. Два специальных станка для обработки клапанов.
Состав транспортной подсистемы.
1. Замкнутый цепной конвейер. Скорость подачи 10 м/мин.
2. В позиции ожидания у станков заготовки подаются с главного конвейера по вспомогательным транспортерам со скоростью 5 м/мин.
3. Заготовки помещают в контейнеры (400Х550Х200 мм). Контейнеры снабжаются идентификационными бирками. В соответствии с указанной информацией определяется маршрут дальнейшего транспортирования. Максимальная грузоподъёмность контейнера 300 кг. Контейнеры используются также для транспортирования стружки , инструментальных магазинов и т.д.
4. От позиций ожидания к станкам заготовки подаются манипуляторами.
5. Имеется автоматический склад на 118 контейнеров.
ЭВМ и периферийное оборудование
1. Единая система прямого управления станками.
2. Мини-ЭВМ с объёмом оперативной памяти 8 К слов , устройства ЧПУ, устройства ввода-вывода(512 К слов).
3. Печатающее устройство , устройство для считывания с перфоленты, пульт ввода информации, пульт управления.
Характеристики программного обеспечения
1. Способ прямого ЧПУ. При необходимости обработки единичных изделий возможна автономная эксплуатация каждого станка.
2. Система управления ведёт учёт дневного запаса заготовок , номеров заготовок, выполненных операций, рабочего времени , загрузки станков, а также обеспечивает обслуживающий персонал технологической информацией.
Гибкая производственная система TS-1
Основные сведения:
Особенности системы ……………. Система для токарной обработки крупногабаритных деталей
Фирма-изготовитель ……………… «Тосиба Кикай»
Фирма-пользователь ……………… «Исикавадзима дзюкоге» (завод в г.Курэ)
Год начала эксплуатации 1977
Форма, материал………………………..Детали типа тел вращения, чугунное литьё, сталь
Габариты, мм…………………
длина 1250, масса 1,5 т с использованием автопогрузчика грузоподъёмностью 5 т.Компоновочная структура ГПС TY-10 приведена на рисунке 4.
Состав основного оборудования.
1. Три центра токарной обработки (TCM-18A фирмы «Тосиба кикай»). Максимальный диаметр точения 2000 мм, предельная высота точения 1250 мм, диаметр спутника 1800 мм. Ёмкость автоматического инструментального магазина 16 инструментов. Грузоподъёмность спутника до 5 т. Каретка суппорта сосна со шпинделем. Скорость вращения стола 3,2-1600
(два диапазона). Скорость вращения шпинделя 20-1000 (два диапазона). Привод стола от электродвигателя постоянного тока мощностью 45 кВт. Мощность электродвигателя тока для главного привода 7,5 кВт. Управление ведётся по трём координатам.2. Вертикальный токарный станок (DORRIES CT-180 модифицированный). Максимальный диаметр точения 2000 мм, предельная высота точения 850 мм. Оборудован шестигранной револьверной головкой. Скорость вращения стола 2,85-150
. Привод от электродвигателя постоянного тока мощностью 30 кВт. Способ управления BTR.3. Диапазоны обработки : расточка
300 мм на глубину до 400 мм, сверление до 
на глубину 400 мм, нарезание резьбы метчиками М8-М20 (по второму классу точности японского промышленного стандарта).