Практикум по профессии (стр. 4 из 4)
Таблица 2
| Диапазон измерений, мм | Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности | |
| 1 | 2 | |
| 0 - 2 5 | ±2 | ±4 |
| 25 - 50 | ±3 | |
| 50 - 1 00 | ±5 | |
| 100 - 1 50 | ±4 | ±6 |
| 150 - 2 00 | - | ±8 |
| 200 - 2 50 | ±9 | |
| 250 - 3 00 | ±10 | |
Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров: 0,9 мкм - для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм - для глубиномеров класса точности 2.
Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края.
Настройка глубиномеров проводится с помощью установочных мер. Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл. 3.
Таблица 3
| Номинальная длина установочной меры, мм | Предельные отклонения длины мкм, для классов точности | Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, мкм | |
| 1 | 2 | ||
| 25 | ±0,50 | ±1,0 | 0,50 |
| 75 | ±0,75 | ±1,5 | 0,75 |
| 125 | ±1,25 | ±1,5 | 1,0 |
| 175 | - | ±2,0 | 1,2 |
| 225 | - | ±2,5 | 1,6 |
| 275 | - | ±3,0 | 1,6 |
Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм. Измерительные поверхности стержней должны быть оснащены твердым сплавом. Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 НКСэ.
Шероховатость измерительных поверхностей основания, стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должны быть:
Ra ≤ 0,2 мкм - для основания;
Ra ≤ 0,04 мкм - для стержней с закаленными измерительными поверхностями и установочных мер;
Ra ≤ 0,08 мкм - для измерительных стержней, оснащенных твердым сплавом.
5.1 Устройство и принцип работы микрометрического глубиномера
Микрометрический глубиномер (рис. 13) состоит из микрометрической головки 1, запрессованной в отверстие основания 2. Торец микровинта этой головки имеет отверстие, куда вставляют разрезными пружинящими концами сменные стержни 3 со сферической измерительной поверхностью. Сменные стержни имеют четыре размера: 25; 50; 75 и 100 мм. Размеры между торцами стержней выдержаны очень точно. Измерительными поверхностями в этих приборах являются наружный конец сменного стержня 3 и нижняя опорная поверхность основания 2. При снятии отсчета необходимо помнить, что основная шкала, расположенная на стебле, имеет обратный отсчет (от 25 мм до 0).
 Рис. 13. Микрометрический глубиномер |
Для настройки глубиномера опорную поверхность основания прижимают к торцу специальной установочной меры (рис. 13, б), которую ставят на поверочную плиту. Микровинт со вставкой с помощью трещотки доводят до контакта с плитой, фиксируют его стопором и далее проделывают те же операции, что и при настройке на нуль микрометра.
Измерение глубины отверстий, уступов, выточек и т.д. выполняют следующим образом. Опорную поверхность основания микрометрического глубиномера устанавливают на базовую поверхность детали, относительно которой измеряется размер. Одной рукой прижимают основание к детали, а другой вращают за трещотку барабан микрометрической головки до касания стержня с измеряемой поверхностью и пощелкивания трещотки. Затем фиксируют стопором микровинт и снимают отсчет со шкал головки.
.
.
5.2 Указание мер безопасности
Во избежание травматизма не проводить измерения на ходу станка и при вращении измеряемой детали.
Подготовка к работе
- Ознакомиться перед началом работы с паспортом на микрометрический глубиномер.
- Протереть микрометрический глубиномер, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине (особенно тщательно с измерительных поверхностей), насухо протереть тканью.
- Проверить установку на ноль. При необходимости, привести прибор к нулевой точке, настроив микрометрический винт по эталонным концевым мерам.
Порядок работы и техническое обслуживание
- В процессе работы и по окончании ее протирать микрометрический глубиномер салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, а затем насухо чистой салфеткой.
- По окончании работы нанести на поверхности микрометрического глубиномера тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.
- В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.
Список литературы
1. Грачев Л.Н. Констукции и наладка станка с программным управлением и роботизированных комплексов. - М Высшая школа,1986
2. Ермаков Ю.М. Токарно-винторезные станки. М.: Машиностроение, 1990.
3. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. – М.: Высшая школа, 1977. – 480 с.
4. Устюгов И.И. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1981. – 399 с.
5. Технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов М., «Машиностроение», 1977.
6. Луковников А.В. Охрана труда. – М.: Колос, 1975. – 368 с.
7. Солуянов П.В., Грянин Г.Н., Большов М.М. Охрана труда. – М.: Колос, 1977. – 336 с.
8. Государственные стандарты и нормативная документация
9. Рейх Н.Н., Тупиченков А.А., Цейтлин Метрологическое обеспечение производства. – М: Изд-во стандартов, 1987. – 248 с.
10. Вайсбанд М.Д., Проненко В.И. Техника выполнения метрологических работ. – Киев: техника, 1986. – 567 с.
11. Малов А.Н., Законников Обработка деталей оптических приборов. Машиностроение, 2006. - 304 с.
12. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело. 2004г,
13. Катаев А.М.Слесарное дело. Учебное пособие,
14. Бруштейн Б.Я., Дементьев В.Л.Токарное дело 1998г,