Проектирование машиностроительного производства 3 (стр. 3 из 3)
Производственные площади.
8.1 Площадь механических участков.
Площадь механических участков определяется по удельной площади на 1 станок:
FM=FудS=30*200=6000м2
где Fуд –удельная площадь на станок.
8.2 Площадь слесарно –сборочных участков.
Площадь слесарно –сборочных участков определяется в процентах от площади механических участков /1, с. 251/ для массового производства
Fсб=20%Fм=0,2*6000=1200м2.
Общая производственная площадь:
F= Fсб+Fм=6000+1200=7200м2
Вспомогательные площади
Заготовительное отделение для механо- сборочного цеха целесообразно располагать совместно с цеховым складом материалов и заготовок или включать в состав централизованного заготовительного цеха для завода.
Fзат=Сз Fуд.з.=8*10=80м2.
где Сз –число станков для заточки;
Fуд.з.=10м2 /1, с. 180/.
Система инструментообеспечения включает в себя не только заточное отделение, но также секцию сборки и настройки инструмента и секцию обслуживания инструмента производственных участков.
Площадь секции сборки и настройки инструмента определяется по формуле /1, с.212/.
Fн= Nн fн=6*10=60м2.
где fн=10м2 –удельная площадь для настройщика одного прибора.
Общая площадь, занимаемая секцией обслуживания инструментов станков –это сумма площадей зоны хранения и комплектования инструмента и технической документации, а также зоны разборки отработанного инструмента.
Площадь для хранения режущих инструментов /2, с.219/
Fц=СпрКсf2=200*0,5*1=100м2.
где Кс=0,5 –коэффициент, учитывающий хранение инструментов на высотных стеллажах;
f2=1,0м2 –площадь, необходимая для хранения инструмента для одного станка.
Площадь, необходимая для хранения технической документации /2, с.218/.
Fд=Спр f1=200*0,2==40м2.
где f1=0.2м2 – площадь, необходимая для хранения технической документации на один станок.
Площадь, необходимую для разборки инструмента, для кладовщиков –комплектовщиков определяют исходя из их количества работающих в смену, а также площади, занимаемой кладовщиком комплектовщиком (5м2) и слесарем инструментальщиком по разборке инструмента (7м2).
Число слесарей- инструментальщиков по разборке инструмента при техническом проектировании составляет 40% числа слесарей- инструментальщиков по настройке инструмента, а число комплектовщиков инструмента- 50% числа слесарей- инструментальщиков по настройке инструмента /2, с. 218/.
Число слесарей- инструментальщиков по настройке /2, с. 212/
где Fo—эффективный годовой фонд времени работы прибора (Fo=4015ч.);
Fр--эффективный годовой фонд времени работы слесаря- инструментальщика, (Fр=1820ч.)
В настоящие время при двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% общего числа производственных рабочих) рекомендуется принять 50.
Fк=0,1F=0,1*200=20м2.
Fp=SpFуд.р=4*27=108м»
где Sp –число станков на ремонтной базе;
Fуд.р=27м2 –удельная площадь./1, с.335/.
8.7 Мастерская для ремонта приспособлений.
Fп=SпFуд.п=8*17=136м»
где Sp –число станков для мастерской;
Fуд.р=17м2 –удельная общая площадь на один станок./1, с.181/.
8.8 Площадь отделения приготовления и раздачи СОЖ.
Fсож=0,15N=0.15*200=30м2
8.9 Площадь отделение сбора и переработки стружки.
Fпр=0,15N=0.15*200=30м2
Складские помещения.
8.10 Площадь складов материалов и заготовок.
Площадь складов материалов и заготовок /1, с.183/.
где Qо –общая черновая масса всех материалов и заготовок подлежащих обработке в течении года, т;
tср—количество дней, на которое принимается заказ материалов /1, с.184/;
Æ --количество рабочих дней в году;
qср – средняя грузонапряженость площади склада /1, с.187/;
Кц=0,4 –коэффициент использования площади склада /1, с.155/.
8.11 Площадь промежуточного склада
где Qо –общая черновая масса всех материалов и заготовок подлежащих обработке в течении года, т;
tср—количество дней, на которое принимается заказ материалов /1, с.184/;
Æ --количество рабочих дней в году;
qср – средняя грузонапряженость площади склада /1, с.187/;
Кц=0,4 –коэффициент использования площади склада /1, с.155/.
8.12 Площадь межоперационного склада
Площадь межоперационного склада определяется по формуле /1, с.190/.
где Qо –общая черновая масса всех материалов и заготовок подлежащих обработке в течении года, т;
tср—количество дней, на которое принимается заказ материалов /1, с.184/;
Æ --количество рабочих дней в году;
qср – средняя грузонапряженость площади склада /1, с.187/;
Кц=0,4 –коэффициент использования площади склада /1, с.155/.
8.13 Площадь инструментально раздаточного склада
Площадь инструментально раздаточного склада определяется по нормативам на 1 рабочее место /1, с. 190/.
Fис=200(0,25+0,1+0,4)=150м2
8.14 Площадь склада для слесарно- сборочного участка
Площадь склада для слесарно- сборочного участка определяется из расчета 0,15м2 на одного рабочего:
Fсс=22*0,15=3,3м2
8.15 Площадь магистральных проездов
Площадь магистральных проездов принимается в размере 12% производственной и вспомогательной площадей:
Fм=0,12*7696=924м2
8.16 Площадь служебно- бытовых помещений
Площадь служебно- бытовых помещений определяется по норме на одного работающего 2,7м2:
Fс=2,7*459=1240м2.
9. Планирование рабочего места
Задание
| Вариант | Оборудование (модель) | Габаритные размеры оборудования, мм | Состав рабочего места |
| 1 | 16Б16КП | 2270х1110 | Рис.1, с.11 /3/ |
10. Разработка компоновки механосборочного цеха.
Для размещения цеха вбирается здание, отвечающие унифицированным объемо- планировочным схемам.
Основными строительными параметрами промышленных зданий в плане являются ширина L пролета и шаг t колонн, образующих сетку Lxt. Высота здания должна отвечать габаритным размерам размещаемого оборудования и подъемно- транспортных средств.
В нашем случае это одно этажное здание 18х12м, площадью 10368м2 и высотой 6м.
Площадь участка цеха
| №№ п/п | Категории площадей | Площадь, м2 | |
| По расчету | По плану | ||
| 1 | Участки механической обработки | 6000 | 6300 |
| 2 | Сборка узлов | 1200 | 1260 |
| 3 | Конвейерная сборка | 1200 | 1400 |
| Всего: | 8400 | 8960 | |
| 4 | Вспомогательные отделения | 280 | 400 |
| 5 | Склад заготовок | 151 | 200 |
| 6 | Промежуточный склад | 31 | 48 |
| 7 | Контрольное отделение | 20 | 30 |
| 8 | Магистральные проезды | 924 | 1090 |
| 9 | Бытовые помещения | 1240 | 1400 |
| Всего по цеху: | 11046 | 12128 | |
Основные технико- экономические показатели
| №№ п/п | Показатели | Единица | Величина |
| Общие | |||
| 1 | Годовой выпуск рабочего | шт. | 8000 |
| 2 | Площадь цеха по плану | м2 | 12128 |
| 3 | Количество основного оборудования | шт. | 200 |
| 4 | Общая численность работающих в том числе производственных | чел. | 489 |
| 5 | Длина конвейера | м | 34 |
| Относительные | |||
| 1 | Станкоемкость на 1т продукции | ч | 117 |
| 2 | Станкоемкость на единицу продукции | ч | 18 |
| 3 | Удельная площадь на единицу основного оборудования | м2 | 61 |
| 4 | Годовой выпуск на одного основного рабочего | шт | 40 |
| 5 | Годовой выпуск на один основной станок | шт | 21 |
| 6 | Площадь на одного основного рабочего | м2 | 30 |
Рис.1 Компоновочный план механосборочного цеха
1. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высш. шк., 1969. – 480 с.
2. Мамаев. В.С., Осипов. Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Машиностроение, 1974. – 295 с.
3. Андерс. А.А. и др. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автократорной промышленности: Учебное пособие для студентов механических специальностей втузов / М.: Машиностроение, 1982. – 271 с.
4. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов / Под ред. Дальского А.М. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.
5. Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление вспомогательного инструмента. М.: Экономики, 1988. – 141 с.