Разработка технологического процесса обработки детали Корпус (стр. 4 из 6)
мин-1 Корректируя по паспортным данным станка, принимаем
мин-1Фактическая скорость резания
в метрах в минуту определяется по формуле 
, (2.10) 
м/минМощность, затрачиваемая на резание
в киловаттах, определяется по формуле 
, (2.11)Сила резания
в ньютонах определяется по формуле 
, (2.12)Для принятых условий обработки ([5], с. 273):
; 
; 
; 
.Поправочный коэффициент на измененные условий обработки
, (2.14) 
. 
Н 
кВтПроверяем достаточность мощности привода станка.
Необходимо выполнить условие
, (2.15) 
, (2.16)где
– к.п.д. станка 
кВт.Следовательно, резание возможно, так как
кВтОсновное время
в минутах определяется по формуле 
, (2.17)где
, (2.18) 
мм (по чертежу) 
мм ; 
мм, принимаем 
мм. 
мин.1.5.2 Расчет режимов резания по нормативам
При определении режимов резания табличным методом используют нормативные таблицы в зависимости от выбранного типа производства и установленного вида обработки заготовки.
Определение режимов резания статистическим методом ведут следующим образом:
- устанавливают глубину резания на обрабатываемую поверхность;
- устанавливают подачи станка, исходя из прочности державки и пластинки из твердого сплава, жесткости станка и характера установки заготовки;
- определяют скорость резания.
- определяют частоту вращения шпинделя станка и уточняют ее по паспорту станка;
- определяют фактическую скорость резания;
- проверяют режимы резания по мощности станка;
- определяют технические нормы времени.
Операция 035 Сверлильная с ЧПУ
На сверлильном станке ЧПУ модели 2Р135Ф2-1 сверлят 6 отверстий
мм 
мм, шероховатость 
мкм. Охлаждение эмульсией.1 Выбираем режущий инструмент.
Выбираем сверло из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком
, Р6М5. Форму заточки принимаем нормальную с подточкой перемычки НП.Геометрические параметры сверла ([5], с. 250):
; 
мм – длина подточной кромки; 
мм – вся длина подточки; 
; 
; 
2 Назначаем режим резания
2.1 Устанавливаем глубину резания
в миллиметрах по формуле
, (2.19) 
мм2.2 Подача
в миллиметрах на оборот ([5], с. 277): 
мм/об.Корректируя по паспортным данным станка, принимаем
мм/об.2.3 Период стойкости сверла
в минутах ([5], с. 279) 
мин.2.4 Скорость резания
в метрах в минуту, допускаемая режущими свойствами сверла 
, (2.20)Для принятых условий обработки ([5], с. 278):
; 
; 
; 
.Поправочные коэффициенты:
, (2.21)где
; 
([5], с. 280) 
; 
по [5], c.280. 
м/мин.2.5 Частота вращения шпинделя
в оборотах в минуту определяется по формуле 
, (2.22) 
мин-1 Корректируя по паспортным данным станка, принимаем
мин-12.6 Фактическая скорость резания
в метрах в минуту определяется по формуле 
, (2.23) 
м/мин.2.7 Мощность, затрачиваемая на резание
в киловаттах, определяется по формуле 
, (2.24)Определяем величину крутящего момента
в ньютонах на метр по формуле 
, (2.25) 
; 
; 
согласно [5], c.280. 
Н·м 
кВтПроверяем достаточность мощности привода станка.
Необходимо выполнить условие
, (2.26) 
, (2.27) 
кВт.Следовательно, резание возможно, так как
кВт.