Разработка автоматической линии (стр. 3 из 6)

(шт./смену).

Так как данная линия снова не обеспечивает необходимую производительность, то введем дополнительные станки-дублеры на 2-й и 7-й операциях. Получим линию вида (рис. 2.4).

Рисунок 2.4- Вариант компоновки оборудования автоматической линии

Лимитирующим временем является такой линии составляет

с. ,а производительность:

(шт./смену).

Производительность такой линии удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям.

Для реализации данного технологического процесса возможно применение и другой компоновки оборудования, представленной на рис.11,1, при которой применяется дифференциация процессов вместо применения станков – дублеров (рис. 2.5).

Рисунок 2.5- Вариант компоновки оборудования автоматической линии

Проведя более глубокий анализ, определим, какой из двух последних вариантов компоновки является более экономически целесообразным.

2.2 Уточненный расчет производительности автоматической линии

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими межагрегатными связями проводится по формуле:

,

Где

- коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);

- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается );

- время суммарных внецикловых потерь, определяется по формуле:

где

- ожидаемые внецикловые потери по инструменту;

- ожидаемые внецикловвые потери по оборудованию.

Потери по инструменту вычисляются по формуле:

Сведем данные по всем инструментам в таблицу 2.1

Таблица 2.1-Расчет времени потерь по инструменту

№	инструмент
1	Комбинированное сверло Ø3	0,02	20	1+0,18	0,0012
2	Спиральное сверло Ø4	0,0385	20	1+0,18	0,0023
3	Спиральное сверло Ø4	0,0385	20	1+0,18	0,0023
4	Спиральное сверло Ø8	0,04	20	1+0,18	0,0024
5	Зенкер комбинированный Ø8	0,04	20	1+0,18	0,0024
6	Комбинированное сверло Ø5	0,015	20	1+0,18	0,0009
7	Комбинированное сверло Ø3	0,02	20	1+0,18	0,0012
8	Комбинированное сверло Ø5	0,01	20	1+0,18	0,0006
9	Спиральное сверло Ø8	0,045	35	1+0,18	0,0015
10	Спиральное сверло Ø8	0,045	35	1+0,18	0,0015
11	Спиральное сверло Ø8	0,045	35	1+0,18	0,0015
12	Зенкер комбинированный Ø10	0,02	35	1+0,18	0,0007
13	Развертка Ø10	0,02	35	1,5+0,18	0,0012
14	Концевая фреза Ø3	0,03	20	1+0,18	0,0018
15	Концевая фреза Ø2	0,2	20	1+0,18	0,0118

Общее время потерь по инструменту составляет:

Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:

где

- среднее время простоев i-го нормализованного узла.

рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2- Расчет времени потерь по оборудованию для 1-го варианта схемы компоновки

Наименование позиции	Наименование механизма	Время простоя на 100 мин. Работы мин	Время работы j – го нормализованного узла мин	Простои конкретных механизмов мин.
1	2	3	4	5
1. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,02	0,0001
	2. Механизм фиксации	0,01	0,02	0,000002
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25	0,02	0,00005
	4. Кондукторная втулка	0,03	0,02	0,000006
	5.Электрооборудование	1,43	0,02	0,00029
	6. Система охлаждения	0,4	0,02	0,00008
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,02	0,000048
2. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53*2	0,077	0,0008
	2. Механизм фиксации	0,01*2	0,077	0,0000154
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25*2	0,077	0,00038
	4. Кондукторная втулка	0,03*2	0,077	0,000046
	5.Электрооборудование	1,43*2	0,077	0,0022
	6. Система охлаждения	0,4*2	0,077	0,0006
	7. Транспортер стружки.	0,24*2	0,077	0,00036
3. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,015	0,000079
	2. Механизм фиксации	0,01	0,015	0,0000015
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25	0,015	0,000038
	4. Кондукторная втулка	0,03	0,015	0,0000045
	5.Электрооборудование	1,43	0,015	0,00022
	6. Система охлаждения	0,4	0,015	0,00006
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,015	0,000036
4. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,02	0,0001
	2. Механизм фиксации	0,01	0,02	0,000002
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25	0,02	0,00005
	4. Кондукторная втулка	0,03	0,02	0,000006
	5.Электрооборудование	1,43	0,02	0,00029
	6. Система охлаждения	0,4	0,02	0,00008
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,02	0,000048
5. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,04	0,00021
	2. Механизм фиксации	0,01	0,04	0,000004
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25	0,04	0,0001
	4. Кондукторная втулка	0,03	0,04	0,000012
	5.Электрооборудование	1,43	0,04	0,00057
	6. Система охлаждения	0,4	0,04	0,0,00016
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,04	0,000096
6. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,04	0,00021
	2. Механизм фиксации	0,01	0,04	0,000004
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25	0,04	0,0001
	4. Кондукторная втулка	0,03	0,04	0,000012
	5.Электрооборудование	1,43	0,04	0,00057
	6. Система охлаждения	0,4	0,04	0,0,00016
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,04	0,000096
7. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53*3	0,13	0,0021
	2. Механизм фиксации	0,01*3	0,13	0,000039
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25*3	0,13	0,00099
	4. Кондукторная втулка	0,03*3	0,13	0,000117
	5.Электрооборудование	1,43*3	0,13	0,0057
	6. Система охлаждения	0,16*3	0,13	0,0006
	7. Транспортер стружки.	0,24*3	0,13	0,0009
8. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,01	0,0000053
	2. Механизм фиксации	0,01	0,01	0,000001
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25	0,01	0,000025
	4. Кондукторная втулка	0,03	0,01	0,000003
	5.Электрооборудование	1,43	0,01	0,00014
	6. Система охлаждения	0,4	0,01	0,00004
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,01	0,000024
9. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,02	0,0001
	2. Механизм фиксации	0,01	0,02	0,000002
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25	0,02	0,00005
	4. Кондукторная втулка	0,03	0,02	0,000006
	5.Электрооборудование	1,43	0,02	0,00029
	6. Система охлаждения	0,4	0,02	0,00008
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,02	0,000048
10. Сверлильная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,02	0,0001
	2. Механизм фиксации	0,01	0,02	0,000002
	3. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,25	0,02	0,00005
	4. Кондукторная втулка	0,03	0,02	0,000006
	5.Электрооборудование	1,43	0,02	0,00029
	6. Система охлаждения	0,4	0,02	0,00008
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,02	0,000048
11. Фрезерная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53	0,03	0,00016
	2. Механизм фиксации со сложным зажимным приспособлением	0,05	0,03	0,000015
	3.Механизм подачи		0,03	0,000072
	4. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,18	0,03	0,000054
	5.Электрооборудование	0,5	0,03	0,00015
	6. Система охлаждения	0,08	0,03	0,000024
	7. Транспортер стружки.	0,24	0,03	0,000072
12. Фрезерная	1.Узел подачи и зажатия заготовки	0,53*3	0,2	0,0033
	2. Механизм фиксации со сложным зажимным приспособлением	0,05*3	0,2	0,0003
	3. механизм подачи	0,24*3	0,2	0,00144
	4. Самодействующая гидравлическая силовая головка	0,1*38	0,2	0,00108
	5.Электрооборудование	0,5*3	0,2	0,003
	6. Система охлаждения	0,08*3	0,2	0,00048
	7. Транспортер стружки.	0,24*3	0,2	0,00144

Тогда производительность такой линии будет составлять: