Технология изготовления фланцев (стр. 8 из 12)
Аналогично проверяется правильность произведенных расчетов и стороится схема графического расположения полей припусков и допусков, учитывая в данном случае что построение производится на наружную, а не на внутреннюю поверхность.
Номинальный припуск в данном случае определяется с учетом несимметричного расположения поле допуска заготовки:
(32)Нижнее отклонение размера заготовки
(33)
(34)
Рисунок 2 – припуски на обработку отв. Ø
Остальные припуска назначаем по таблице припусков по ГОСТ 7505-74.
8.РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Режимы резания для токарной 010 операции на станке 16К20.
Глубина резания t =2,5 мм ;
подача на оборот S = 0.4-0.7 мм/об, Принимаю S = 0.5 мм/об ([2] стр.266, табл. 11);
скорость резания определим по формуле :
м/мин ; (35) 
=420; х=0,15; y=0,20; m=0,2([2] стр.269, табл. 17);Т=60×3=120 мин ([2] т.2, стр. 264, табл. 7);
- общий поправочный коэффициент на скорость резания; 
(36)где
- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала; 
=0,9 ([2] т.2, стр. 263, табл. 5); 
=1 ([2] т.2, стр. 263, табл. 6). 
(37)где
-1; 
=1,75 ([2] т.2, стр. 262, табл. 2)Частоту вращения шпинделя определим по формуле :
(38)принимаем частоту вращения n =90 об/мин.
Тогда скорость резания по формуле :
(39)Рассчитаем тангенциальную составляющую силы резания Pz:
, (40)где Kp – поправочный коэффициент:
(41)Коэффициенты Kφр, Kγр, Kλр, Krр, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента, принимаем из [2, стр. 275, табл. 23]: Kφр = 0,89; Kγр = 1,1; Kλр = 1; Krр = 0,93.
Поправочный коэффициент Kмр:
(42)
(43) 
Коэффициент Ср и показатели степени x, y и n принимаем из [2, стр. 273, табл. 22]: Ср = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15.
(44)Мощность резания:
(45) 
Время обработки:
(46)
(47)Где l=15 – длина обрабатываемой поверхности, мм.
l1=
– величина врезания, мм.L2=2 – величина перебега инструмента, мм.
Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности Ø
для шлифовальной операции 030 на круглошлифовальном станке 3Б151.Для круглого наружного шлифования с продольной подачей, параметра шероховатости Ra 0,80 тип круга ПП600х63х305 35м/с.
Размеры шлифовального круга по паспортным данным станка 3Б151: Dk=600мм, ширина круга Bk=63мм. (5. стр. 427).
Скорость главного движения резания
; 
.(5. стр. 353). (48)Тогда
Т.е в пределах рекомендуемого диапазона.
Скорость движения окружной подачи принимаем
(2 стр.301 табл. 55).Определим частоту вращения заготовки:
(49)
Поперечная подача круга
=0,01 мм/ход (2 стр.301 табл. 55).Продольная подача на оборот
(50)Определим скорость продольной подачи:
(51)Определим мощность затрачиваемую на резание:
кВт (52)где СN=2.65, x=0.5; y=0.5; q=0.55 (2 стр. 303 табл. 56)
Проверяем достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки. У станка 3Б151
,т.е обработка возможна.Основное время:
где L – длина хода стола при перебеге круга на каждую сторону, равном 0,5Вк,
(5 стр.355); h – припуск на сторону, h=0,121; К – коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т.е. шлифование без поперечной подачи: при предварительном шлифовании К=1,2.На остальные переходы расчет режимов резания производим табличным методом и заносим их в таблицу.
Таблица 13 - Режимы резания.
| Операция | Скорость Резания V,м/мин | Частота вращения n,  | Глубина резания t,мм | Подача S,мм/мин | Основное Время То,мин |
| 005 1-й переход 2-й переход | 21 21 | 500 500 | 2,5 2,5 | 0,13 0,13 | 1,5 |
| 010 | 21 | 500 | 2,5 | 0,13 | 0,30 |
| 015 1-й переход 2-й переход | 21 21 | 500 500 | 2,5 1,5 | 0,13 0,13 | 5,5 |
| 020 1-й переход 2-й переход 3-й переход | 21 21 21 | 500 500 500 | 2,5 1,5 1,5 | 0,13 0,13 0,13 | 6,5 |
| 025 1-й переход 2-й переход 3-й переход 4-й переход 5-й переход 6-й переход | 13 34 34 10 10 10 | 500 1800 1800 500 500 500 | 2 2 2 0,5 0,5 0,5 | 0,30мм/об 0,6мм/зуб 0,6мм/зуб 0,30мм/об 0,30мм/об 0,30мм/об | 7 |
| 030 | 9,5 | 100 | 0,5 | 0,5 | 1,8 |
9.НОРМИРОВАТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА