Разработка технологического процесса изготовления детали Вал ступенчатый (стр. 8 из 9)
Суммарная погрешность обработки рассчитывается по формуле
где
- погрешности возникающие в процессе обработки; 
- погрешность настройки технической системы на размер.1. Определим погрешность обработки вызванную размерным износом инструмента
Используя таблицу 29 допустимого размерного износа инструмента при обработке партии заготовок [4 стр 74] определим:
20 мкм2. Определим упругие отжатия вызванные непостоянством силы
Т. к. обработка поверхностей происходила с закреплением в станочных кулачках, то здесь применима следующая формула
,Податливость
равна 
мкм/кНРадиальное усилие
определим по формуле 
,где
мм; 
ммЗначение скорости резания:
м/мин.По табл.22 [2 стр.273] находим: Сp = 204; n = 0; X= 1,0; Y= 0,75
Значение поправочного коэффициента на силу резания
Kp=0,734
Рассчитываем скорость резания и определяем радиальное усилие
Н 
НОпределим упругие отжатия
мкм3. Определим погрешность настройки технической системы на размер
мкм.4. Температурные деформации определим по формуле
, 
мкм5. Определим по формуле 
, 
мм, 
мм; 
мкм.Суммарная погрешность обработки
, 
мкм.Сравниваем суммарную погрешность с допуском на размер Ç40,266 h9, который составляет 62 мкм.
62 мкм > 55,5 мкм
Вывод: точность механической обработки соблюдается.
1.7.3 Выбор оборудования
На предприятиях стараются расписать технологический маршрут таким образом чтобы он, по возможности весь, выполнялся на оборудование одного цеха. Это связано с необходимостью оформления множества документов при перемещении части маршрутного процесса в другой цех.
Проектируемая технология удовлетворяет этому правилу. Все ее операции выполняются в пределах одного участка цеха, кроме заготовительной операции.
Выбор конкретной модели оборудования осуществляется по габаритным, точностным и мощностным критериям.
Распределение оборудования по операциям сведем в таблицу 6.
Таблица 6.
| № опер | Наименование станка | Режущий инструмент | Приспособление и вспомогательный инструмент | Мерительный инструмент |
| 005 | Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-73М | Сверло Ç 4 Р6М5 ГОСТ 14034-74 Сверло центр. 2317-0107 (ф4,00) ГОСТ 14952-75 Фреза торцевая Ø 100 Т5К10 ГОСТ 24359-80 Фреза (ф100) 2214-0001 Т5К10 45° ГОСТ 24359-80 | Тиски с самоцентрирую-щими губками | Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166 |
| 010 | Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 | Резец проходной PCLNR 2020К-12 с пластиной: CNMG120408T-NR Резец проходной SVJCR 2020К-16 | Центр передний, задний ГОСТ 13214-79 Патрон 2х кулачковый | Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-78 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 |
| 020 | Шпоночно-фрезерный станок 6Д92 | Специальная шпоночная фреза Ç12   мм Р6М5 Фреза (ф12) 2234-0367 N9 ГОСТ 9140-78 Специальная грибковая фреза Ç48 мм и b=8 Н8 Р6М5 | Приспособление специальное | Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166 Шаблон |
| 025 | Резьбонарезной полуавтомат 5Д07 | Гребенка 2671-0773 ГОСТ 21761-76 | Головка 2681-0023 ГОСТ 21761-76. Тиски с самоцентрирую-щими губками | Кольцо резьбовое М24×1,5. Пр и НЕ. |
| 050 | Круглошлифовальный станок 3М151 | Шлифовальный круг ПП300×30×24А40ПС1-С2 6К5 50 м/с 1кл.А ГОСТ 2424-83 | Центр передний, задний ГОСТ 13214-79 Хомутик ГОСТ 16488-79 | Скобы Пр. и НЕ. Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 |
Сверло 2300-6173 (ф5,00) ГОСТ 10902-77
Штангенциркуль ШЦ-I - 250-630 - 0,05-1 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-I - 125 - 0,05-1 ГОСТ 166
Штангенциркуль ШЦ-I - 125 - 0,10-1 ГОСТ 166
Штатив ШМ-I-8 ГОСТ 10197-70
Индикатор ИЧ02 кл. 1 ГОСТ 577-68
Угломер тип 1-2 ГОСТ 5378-88
Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507
Микрометр МК25-1 ГОСТ 6507-90
Скоба 061 ОСТ 95 1960-78 на рез. диаметр
Скоба СР 50 ГОСТ 11098-75
Кольцо 8211-0094 6g (M24 X1,5-ПР) ГОСТ 17763-72
Кольцо 8211-1094 6g (M24 X 1,5-НЕ) ГОСТ 17764-72
Пробка 8133-0630 (ф5) Н14 ГОСТ 14807-69
2. Конструирование средств технологического оснащения, мерительного и режущего инструмента
2.1 Выбор и обоснования установки детали в приспособлении
Из чертежа детали следует, что для операции фрезерования шпоночного паза следует применить для зажима детали на станке специальное приспособление. В нем заготовка базируется на призме и двух опорах. Так как приспособление применяется в крупносерийном производстве, то оно должно быть оснащено быстродействующим зажимным устройством. Этим требованиям удовлетворяет пневмопривод зажимного механизма.
2.2 Техническое описание конструкции и принцип работы приспособления
Приспособление состоит из корпуса, установочной призмы, рычажного зажимного устройства. В качестве привода принят поршневой пневмоцилиндр одностороннего действия при подаче сжатого воздуха в верхнюю часть пневмоцилиндра, поршень со штоком опускается и по средствам рычажной передачи прижимает прижимом деталь, т.е деталь закрепляется. При прекращении подачи сжатого воздуха в верхнюю полость, пружины, установленные на зажимном механизме, поднимают прижим, а с ним тяги и шток с поршнем поднимаются вверх и деталь высвобождается.
2.3 Разработка расчетной схемы закрепления и расчёт механизма зажима
Заготовка базируется на установочных элементах приспособления и прижимается к ним зажимом с силой Q, а сила резания Рo действует в перпендикулярном направлении. Силе резания Рo противодействует сила трения Т между опорной поверхностью приспособления и нижней базовой плоскостью детали, а также между верхней плоскостью детали и поверхностью зажима.