Разработка технологического процесса изготовления детали Вал ступенчатый (стр. 4 из 9)
Наименьший предельный размер определим округлив до того же знака что и у десятичной дроби, которой задан допуск. Наибольший предельный размер найдем прибавлением допуска к наименьшему.
Рассчитываем значение припусков:
Общие припуски
и 
определяем, суммируя промежуточные припуски: 
=212+336+2960=3508 мкм =258+434+4400=5092 мкмПроизведем проверку правильности выполненных расчетов:
Проверка верна, следовательно, расчет произведен, верно.
Рис.1. Схема расположения припусков и допусков на размер Ç40 js6 мм.
1.7 Проектирование операционной технологии
1.7.1 Расчет режимов резания и норм времени
1.7.1.1 Проектирование операции №010 «Токарная с ЧПУ»
Операция выполняется на токарно-винторезном станке с ЧПУ мод. 16К20Ф3 за четыре установа(А и Б – черновая обработка, В и Г – чистовая обработка), на каждом из которых выполняется по одному переходу. На данной операции для установки и базирования заготовки на станке используются 2х кулачковый поводковый патрон с плавающим передним центром и вращающийся центр, установленный в задней бабке.
В качестве режущих инструментов используются токарные резцы для наружной обработки стандарта ISO производства компании ISCAR:
Черновое точение:
Державка: PCLNR 2020К-12
Пластина: CNMG 120408T-NR
радиус при вершине r=0,8 мм
сплав пластины IC 9025
твёрдый сплав, покрытый методом химического осаждения тремя слоями покрытия из TiN, AL2O3, TiCN.
Рекомендуемые режимы резанья:
V=150..250 м/мин
S=0,15..0,5 мм/об
t= до 5мм
Рис.2.
Чистовое точение:
Державка: SVJCR 2020К-16Пластина: VCMT 160404E-14
радиус при вершине r=0,4 мм
сплав пластины IC 9025
твёрдый сплав, покрытый методом химического осаждения тремя слоями покрытия из TiN, AL2O3, TiCN.
Рекомендуемые режимы резанья:
V=250..400 м/мин
S=0,12..0,25 мм/об
t= до 2,5мм
Рис.3.
Все расчеты по данной операции ведутся согласно формулам [2]
Скорость резания при наружном продольном и поперечном точении рассчитываем по формуле
[2 стр. 265]Общий поправочный коэффициент Кv на скорость резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов
[2 стр.268]Кmv – влияние качества обрабатываемого материала (для стали = 0,9) табл.3, [2 стр.262]
Knv – влияние состояния поверхности заготовки (для проката = 0,8 ;после черновой обработки = 1,0 ) табл.5, [2 стр.263]
Kuv – влияние материала режущей части( = 1,9 ) табл.6 [2 стр.263]
Kf – влияние главного угла в плане резца (для f95Å=0,7; для f93Å=0,7)табл.18 [2 стр.271]
Черновое точение (установы А и Б):
Глубина резания t = 4 мм
Подача S=0,5 мм/об
Период стойкости инструмента Т = 60 мин [2 стр. 268]
СV = 350 табл.17 [2 стр.269]
m = 0,2
= 0,15 
= 0,35 
Выбираем ближайшее значение по паспорту станка 800 об/мин
Действительная скорость резания
Определяем силу резанья:
Pz=10 CptxsyvnKp[2 стр.271]
Общий поправочный коэффициент Кр на силу резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов Kp =KmpKjpKgpKlpKrp[2 стр.271]
Kmp=0,75 таб.9 [2 стр.264]
Kjp =0,89 таб.23 [2 стр.275]
Kgp =1,1
Klp =1,0
Krp – учитывается только для быстрорежущей стали.
Kp =0,75*0,89*1,1*1=0,734
Сp = 204 табл.22 [2 стр.273]
n = 0
X= 1,0
Y= 0,75
Pz=10*204*41*0,50,75*135,70*0,734=3561 Н
Рассчитываем мощность резанья
[2 стр.271] 
кВт 
кВт < 10 кВтОпределим основное машинное время обработки:
То= 
. [3 стр.13 - 14]
• Определим длину рабочего хода Lрх:
Lрх=Lрез+y+Lдоп
где Lрез – длина резания, равная длине обработки.
Lдоп – дополнительная длинна хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали. [3 стр.300]
y – длина подвода, врезания и перебега инструментов
Для установа А:
Lрез=430 мм
Lдоп+y=14 мм
Lрх=444 мм
То= 
1,11 мин
Для установа Б:
Lрез=187 мм
Lдоп+y=14 мм
Lрх=201 мм
То= 
0,503 мин
Чистовое точение (установы В и Г):
Глубина резания t = 0,4 мм
Подача S=0,25 мм/об
Период стойкости инструмента Т = 60 мин [2 стр. 268]
СV = 420 табл.17 [2 стр.269]
m = 0,2
= 0,15 = 0,2 
Выбираем ближайшее значение по паспорту станка 2000 об/мин
Действительная скорость резания
Определяем силу резанья:
Pz=10 CptxsyvnKp[2 стр.271]
Общий поправочный коэффициент Кр на силу резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов Kp =KmpKjpKgpKlpKrp[2 стр.271]