Разработка технологического процесса изготовления детали Вал ступенчатый (стр. 3 из 9)
Отклонение от плоскостности и прямолинейности – 0,5 мм
Штамповочный уклон - 5Å
1.4.4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения.
1) Размеры поковки, мм:
• диаметр Ç24+(1,4+0,3+0,5)×2=28,4, принимаем Ç28,5 мм
• диаметр Ç40+(1,5+0,3+0,5)×2=44,6, принимаем Ç45 мм
• диаметр Ç42+(1,2+0,3+0,5)×2=46, принимаемÇ46 мм
• диаметр Ç46+(1,6+0,3+0,5)×2=50,8, принимаемÇ51 мм
• диаметр Ç53+(1,2+0,3+0,5)×2=57, принимаемÇ57 мм
• диаметр Ç39,5+(1,4+0,3+0,5)×2=43,9, принимаемÇ44 мм
• диаметр Ç32,2+(1,5+0,3+0,5)×2=36,8, принимаемÇ37 мм
• толщина 5+(1,1+0,3+0,5)×2=8,8, принимаем 9 мм
• толщина 62+1,2+0,3+0,5=64, принимаем 64 мм
• толщина 54+1,2+0,3+0,5=56, принимаем 56 мм
• длина 597+(1,7+0,3+0,5)×2=602, принимаем 602 мм
2) Радиус закругления наружных углов – 2,5 мм.
3) Допускаемые отклонения размеров, мм:
• диаметр Ç28,5
• диаметр Ç57 
• диаметр Ç45
• диаметр Ç44 • диаметр Ç46
• диаметр Ç37 • диаметр Ç51
• толщина 9 • толщина 56
• толщина 64 • длина 602
.Чертёж заготовки представлен на листе формата А2 ПензГУ 1.3-09.151001.123.002-ЧЗ
1.5 Проектирование маршрутной технологии обработки детали
Учитывая, рекомендации по экономической точности обработки и принципа постоянства баз применяем следующий маршрут обработки.
Таблица 1.
| № опер | Наименование и краткое содержание | Технологические базы | Оборудование |
| 005 | Фрезерно-центровальная Фрезеровать торцы Зацентровать с 2х сторон | Необработанные поверхности шеек и торец 20 | Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-73М |
| 010 | Токарная с ЧПУ Точить вал слева предварительно Точить вал справа предварительно Точить вал слева окончательно Точить вал справа окончательно | Ось и торец 1 (Ось и торец 30) | Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 |
| 015 | Слесарная Зачистить заусенцы, острые кромки притупить | Верстак слесарный | |
| 020 | Фрезерная Фрезеровать шпоночный паз шпоночной(пальцевой) фрезой Фрезеровать шпоночный паз дисковой фрезой | Поверхность шейки Ç40js6 и торец 30; Поверхность шейки Ç32,2n6 и торец 1; | Шпоночно-фрезерный станок 6Д92 |
| 025 | Резьбонарезная Нарезать резьбу М24×1,5-6g – два места | Поверхности шеек Ç32,2n6; Ç38js6 | Резьбонарезной полуавтомат 5Д07 |
| 030 | Слесарная Зачистить заусенцы | Верстак слесарный | |
| 035 | Моечная | Ванна | |
| 040 | Контроль | Плита контрольная | |
| 045 | Термическая | Установка индукционная | |
| 050 | Круглошлифовальная Шлифовать шейки вала Ç38 мм; Ç40мм; Ç45 мм; Ç46мм; Ç32,2 мм; Ç32 мм | Ось и торец 1 | Круглошлифовальный станок 3М151 |
| 055 | Слесарная Зачистить заусенцы, острые кромки притупить | Верстак слесарный | |
| 060 | Моечная | Ванна | |
| 065 | Контроль | Плита контрольная | |
| 070 | Консервация | Верстак слесарный |
Окончательный вариант маршрутной технологии оформляем на маршрутных картах, которые приведены в приложении, согласно ГОСТу 3.1118-82.
1.6 Определение припусков расчетно-аналитическим методом
На одну поверхность припуск определяем расчетно-аналитическим методом, на остальные по ГОСТ 7505-89.
Рассчитываем припуск на размер Ç40 js6 (±0,008) мм
План обработки:
1. Черновое точение
2. Чистовое точение
3. Шлифование
Обтачивание и шлифование производится в центрах, следовательно отклонения расположения поверхностей равно:
[1 стр. 67]
Допуск на поверхность, используемые в качестве базовых на фрезерно-центровальной операции определяем по ГОСТ 7505-89:
Остаточная величина пространственных отклонений:
После черновой обработки
После чистовой обработки
Расчет минимальных значений припусков производим по формуле:
Минимальный припуск:
- под предварительное обтачивание:
- под окончательное обтачивание:
- под шлифование:
Полученные данные заносим в таблицу 2 .
| Технологические переходы обработки поверхности | Элементы припуска, мкм | Расчет-ный припуск 2Zmin | Расчет-ный размер dp, мм | Допуск d, мкм | Предельный размер, мм | Предельные значения припусков, мкм | ||||
| Rz | T | r | dmin | dmax | 2Zmin | 2Zmax | ||||
| Заготовка | 150 | 200 | 1146 | 43,534 | 1600 | 43,5 | 45,1 | |||
| Обтачивание предварительное | 50 | 50 | 69 | 2Ä1496 | 40,542 | 160 | 40,54 | 40,7 | 2960 | 4400 |
| Обтачивание окончательное | 30 | 30 | 46 | 2Ä169 | 40,204 | 62 | 40,204 | 40,266 | 336 | 434 |
| Шлифование | 10 | 20 | 2Ä106 | 39,992 | 16 | 39,992 | 40,008 | 212 | 258 | |
Таблица 2.
Графа «Расчетный размер » (dр) дополняем, начиная с полного размера:
