Конструкторско - технологическая подготовка производства (стр. 2 из 3)

2.2.1. Расчёт приведённых значений процентов встречаемости типо – размеро – ростов

Таблица 3

Типо – размеро – рост фигуры	Частота встречаемости типо – размеро – роста, %
	Стандартная Х	Приведённая Х
158-88-96 158-92-100 158-96-104	0,69 0,35 0,09	11,9 6,03 1,55
164-88-96 164-92-100 164-96-104	1,8 0,57 0,13	31,03 9,83 2,24
170-88-96 170-92-100 170-96-104	1,3 0,74 0,13	22,41 12,76 2,24
∑		99,99

2.2.2 Рассчитать величину серии нормальной ( Сн)

Нормальная серия – это часть или вся величина тиража модели, обеспечивающая рациональную организацию раскройного производства, при которой все настилы имеют максимальную возможную высоту. Она рассчитывается по формуле:

где

максимальном техническая высота настила в полотнах;

комплектность лекал одного размера – роста в раскладке;

наибольший общий делитель для ряда чисел пропорционального соотношения частоты встречаемости типо – размеро – ростов.

2.2.3. Рассчитать величину расчетной серии ( Ср ) по формуле:

Ср=2Мt, где

2 – число смен;

М – выпуск модели в смену, шт.;

t – срок выполнения серии в днях;

Ср=2×500×8=10000 ед.;

2.2.4. Выбрать для дальнейших расчётов величину серии. В дальнейших расчётах принимаем Ср=10000.

2.2.5. Произвести подбор сочетаний комплектов лекал по размерам и ростам для раскладок.

При составлении компоновки раскладок следует стремиться к обеспечению экономичности расхода материалов, достижению минимального процента межлекальных выпадов, а также к обеспечению экономичности раскроя за счёт минимального количества раскладок, настилов, высот настилов, близких к максимально технически допустимому значению. Возможны следующие варианты компоновки:

- одинаковые размеры и роста;

- смежные размеры, одинаковые роста;

- смежные роста одинаковые размеры;

- смежные размеры, смежные роста.

Подбор сочетаний розмеро – ростов в раскладках лекал представлены в таблице 4

Таблица 4 Подбор сочетаний размеро – ростов в раскладках лекал

№ раскладки	Размеры									Удельный вес раскладки, %	Количество комплектов лекал, n
	88			92			96
	Роста
	158	164	170	158	164	170	158	164	170
	Удельный вес
	12	6	1	31	10	3	22	13	2
1 Ост.	12	6	1	X 9	10	3	X -	13	2	44	2
2 Ост.	12	Х -	1	X 3	10	3	-	13	2	12	2
3 Ост.	X -	-	1	3	10	3	-	X 1	2	24	2
4 Ост.	-	-	1	X -	10	X -	-	1	2	6	2
5 Ост.	-	-	1	-	10	-	-	X -	X -	2	2
6 Ост.	-	-	X -	-	10	-	-	-	-	2	2
7 Ост.	-	-	-	-	Х -	-	-	-	-	10 100	1

Количество однокомплектных раскладок по удельному весу равно 10%, что не превышает нормативного показателя по данному виду ассортимента.

2.2.6. Составить план раскроя.

План раскроя определяет объём работы раскройного цеха и очерёдность выполнения настилов. Составление его приведено в таблице 5.

Таблица 5

№ рас-ки	Содержание раскладки	Удельный вес раскладки, у %	Кол-во изд. в серии N ед.	Общее кол-во полотен n0	Кол-во полотен в настиле hn	Кол-во настилов Кн	Кол-во пачек П
							В настиле Пн	В серии Пс
1	92/158 96/158	44	3520	1760	100 60	17 1	2 2	34 2
2	88/164 92/158	12	960	480	100 80	4 1	2 2	8 2
3	88/158 96/164	24	1920	960	100 60	9 1	2 2	18 2
4	92/158 92/170	6	480	240	100 40	2 1	2 2	4 2
5	96/164 96/170	2	160	80	80	1	2	2
6	88/170 96/170	2	160	80	80	1	2	2
7	92/164	10	800	800	100	8	1	8
Итого:					900	46

Как итог расчёта определяется средневзвешенная высота настила h_ср по формуле:

h_ср

;

h_ср

=19,57

2.3. Выполнить раскладку лекал

Для данного изделия раскладка выполняется в два комплекта лекал, способ настилания ткани лицом вниз, нормативный процент межлекальных выпадов – 14,7 %. Т.к. платье будет выполняться из однотонных безворсовых тканей, то лекала можно раскладывать в двух направлениях. Требования к раскладке лекал:

1. К внешним сторонам раскладки укладываются детали своими прямыми срезами, а криволинейными внутрь раскладки.

2. Для более полного использования раскладки следует укладывать лекала так, чтобы криволинейные срезы совпадали с криволинейными, а прямые – с прямыми.

3. Сначала укладываются крупные детали, а в промежутки между ними мелкие.

4. Значительно сократить площадь раскладки помогают лекала деталей с допустимыми надставками.

Для выполнения раскладки использованы два размера – роста, сочетающихся между собой по величине удельного веса: 158–92–110 и 158–96–104.

Площадь лекал выбранных размеро – ростов представлена в таблице 6.

Площади лекал определялись геометрически.

Площадь лекал Таблица 6

п/п	Наименование лекала	158–92–100 площадь, м2	158-96-104 площадь, м2
1	2	3	4
	Лекала повседневного платья на узкосложенную фигуру	0,059	0,061

Предварительная длина раскладки рассчитывается по формуле:

F_р =

где

- площадь лекал;

- нормативный % межлекальных отходов;

- ширина рамки раскладки, (Шр-р = Штк-Шкр)

Штк – ширина ткани;

Шкр – ширина кромки;

F_р =

м.

На основании проведённого расчёта, условий раскладки лекал последняя была выполнена.

Данная раскладка уместилась в длину меньше предварительного расчёта. Новая фактическая длина раскладки составила 184 см.

Фактический процент межлекальных выпадов рассчитывается по формуле:

Вф= (Fр-Fл)×100/Fр , где

Fр – площадь раскладки

Fл – площадь лекал

Fр = 0,148×0,184=0,027

Вф=(0,027-0,12)×100/0,027=13,8%;

Вф < Вн, следовательно раскладка экономична.

2.4. Нормирование расхода материалов.

Под нормой расхода материалов понимается максимально допустимое количество для изготовления единицы изделия установленного качества с учётом планируемых условий производства.

Работа по нормированию начинается с разработки норм на длину намелки Н₀:

Н₀= Fл×100/(100×Вф)×Шр-р =0,12×100/13,8=184см.

Контроль за экономичностью настилания осуществляется нормой на настил:

Н_н=Н₀×h_н(1+Пд/100)м, где

Пд - предельный норматив отходов по длине для данной группы материалов, %

Н_н=184*100(1+0,5/100)= 184, 92 м

Для контроля по использованию материалов для модели рассчитывают средневзвешенную норму расхода материалов (техническую):

Нт = (Fл.ср.*100/100-Вср)*(1+Пд+Пш/100)м²,

где Fл.ср – средневзвешенный показатель площади лекал

Fл.ср =

м², где

Fл – площадь лекал размеро – роста,

- удельный вес соответствующего размеро – роста

Fл.ср = 0,059*44/44=

Fл.ср=

Пш=Шкр/Штн*100%= *100%=

Вср – средневзвешенный процент межлекальных отходов;

Вср =

=

3. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства заключатся в выборе методов обработки и оборудования для изготовления узлов и соединений проектируемого изделия и построение графа процесса обработки изделия.