Проектирование технологического процесса механической обработки детали крышка подшипника (стр. 4 из 4)
y = 5+2 = 7 мм.
Lр. х = 5 + 7 = 12 мм.
Расчет основного времени обработки:
,Кр=1 - число рабочих ходов
Содержание перехода: расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность Ø62Н7+0,03 мм.
Режущий инструмент: резец расточной проходной, материал режущей части Т5К10.
Глубина резания t = 2,0 мм.
Sтабл. = 0,3 мм/об. [3, с.365]
Нормативный период стойкости: Тн. = 60 мин.
Скорость резания: Vтабл. = 142 м/мин, [3, стр.60]
Частота вращения:
,где D - диаметр обрабатываемой поверхности, D = 62 мм.
Уточнение частоты вращения по паспорту станка: n = 730 об/мин.
Пересчет скорости резания с учетом уточненной частоты вращения:
Определение минутной подачи:
Длина рабочего хода:
Lр. х. = Lрез. + у, где
Lрез. = 32 мм.
y =
длина врезания и перебега инструментаy = 3+2 = 5 мм.
Lр. х = 32 + 5 = 37 мм.
Расчет основного времени обработки:
,Кр=2 - число рабочих ходов
Сверлильная. Содержание перехода: сверлить отверстие Ø12 мм.
Режущий инструмент: сверло с коническим хвостовиком, режущая часть Р6М5.
Sтабл. = 0,3 мм/об. [3, с.425]
Нормативный период стойкости: Тн. = 60 мин.
Скорость резания:
Vтабл. = 10 м/мин, [3, стр.120]
Частота вращения:
,где D - диаметр обрабатываемой поверхности, D = 12 мм.
Уточнение частоты вращения по паспорту станка: n = 250 об/мин.
Пересчет скорости резания с учетом уточненной частоты вращения:
Определение минутной подачи:
Длина рабочего хода:
Lр. х. = Lрез. + у, где
Lрез. = 20 мм.
y =
длина врезания и перебега инструментаy = 3+2 = 5 мм.
Lр. х = 20 + 5 = 25 мм.
Расчет основного времени обработки:
,Кр=1 - число рабочих ходов
4.3 Расчет технических норм времени
Под технически обоснованной нормой времени понимается, время необходимое для выполнения заданного объема работы при определенных организационно - технических условиях.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к:
Тш-к = (Тп-з/n) +Тшт
Определяем Твс
Твс = tуст +tпер + tизм
Твс = 0,7+0,12+0,26+0,26+0,11+0,8 = 2,2 мин.
Определяем Тшт. к по наибольшему времени То и наименьших режимах резания:
Топер. (токарная) = То+Твс = 10,5 + 1 = 11,5 мин
Топер. (расточная) = То+Твс = 1,66 + 2 = 3,66 мин
Топер. (сверлильная) = То+Твс = 8,6 + 1,4 = 10 мин
Топер. (шлифовальная) = То+Твс = 5,5 + 2,5 = 8,0 мин
Топер. (алмазно-расточная) = То+Твс = 4,8 + 1,7 = 6,5 мин
Тдоп = Топер х4% = 1,1 х 4% = 0,04 мин
Тшт = Топер + Тдоп = 45+0,04 = 45,04 мин.
Тп. з = tнал + tпол. инст + tпод. нал = 5+7,5+8 = 20 мин.
Тшт. к = Тп. з /n+ Тшт = 20/100 + 45,04 = 45,24 мин.
Заключение
Ведущая роль в ускорении научно-технического прогресса, поднятию России на мировой уровень в сфере производства призвано сыграть машиностроение, которое в кратчайшие сроки необходимо поднять на высший технический уровень. Цель машиностроения - изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Предусматривается осуществить переход к экономике высшей организации и эффективности со всесторонне развитыми силами, зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом. Такова стратегическая линия государства.
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей - плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.; методы изготовления типовых деталей - корпусов, валов, зубчатых колёс и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.
Основными направлениями развития современной технологии: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание гибких производственных систем, широкое использование роботов и роботизированным технологических комплексов в машиностроении и приборостроении.
Список литературы
1. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов.
2. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-хт. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1, 2003 г.912 с., ил.
3. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1, 2003 г.944 с., ил.
4. Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении: Учеб. пособие для машиностроит. спец. Вузов / Я.М. Радкевич и др.; под редакцией В.А. Тимирязева. - М.: Высшая школа, 2004. - 272 с.
5. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1975.
6. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. М.: Машиностроение, 1992 - Т1.
7. Выбор литья и проектирование чертежа отливки: Метод. указания. / Сост.: В.А. Литвиненко, Ю.С. Косоротова; ОмГТУ. - Омск, 1996. - 44с.
8. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения": Учебн. Пособие для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием". - М.: Машиностроение, 1985.184с., ил
9. Зуев А.А. Технология машиностроения. 2-е изд., испр. И доп. - СПб.: Издательство "Лань, 2003. - 496с.
10. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. - Екатеринбург: Изд-во Урал. Гос. Проф. - пед. ун-та, 2001. - 169с.
11. Куклин Н.Г., Куклина Г.С. Детали машин: Учеб. для машиностроит. спец. техникумов. - 4-е изд., перераб и доп. - М.: Высш. шк., 1987. - 383с.: ил.
12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т.: Т.1/А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.
13. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Сер. пр-во. М.: Машиностроение, 1974. 420 с.
14. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарно-автоматные работы. Часть I. Серийное, крупносерийное, массовое производство.: "Экономика", 1989. - 298чс.
15. Технологические наладки: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения / Сост. Ф.В. Беляков; ОмПИ, - Омск, 1980, 1,2ч.