Разработка технологического процесса механической обработки детали 4 (стр. 3 из 4)
35 – Центрошлифовальная (шлифование центров пов. 18)
40 – Круглошлифовальная (предварительное шлиф. пов. 2,3,4,5,7,8,9,11)
45 – Круглошлифовальная (чистовое шлифование пов. 7,8,9,11)
50 – Моечная
55 – Контрольная (комплексный контроль точности вала)
Графически данный маршрут представлен на плане обработки лист 3 проекта.
8. Разработка технологических операций
8.1. Выбор металлорежущего станка
Для токарной операции 10 принимаем токарно-винторезные станок 1К62.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм;
Расстояние между центрами 1000мм;
Пределы частот вращения шпинделя 12,5-2000об/мин;
Подача суппорта 42мм/об;
Мощность главного электродвигателя 0,07-4,16кВт.
Станок позволяет выполнять все виды токарной обработки, включая нарезание резьбы, обеспечивает точность до 8 квалитета, шероховатость до Ra 2,5мкм.
Для фрезерной операции 20 принимаем фрезерный станок 6Д95
Размеры рабочего стола 400х1600мм;
Пределы частот вращения шпинделя 40-2000об/мин;
Пределы подач 25-1500 мм/мин;
Мощность главного электродвигателя 10кВт.
8.2 Выбор последовательности
Последовательность переходов операции 10:
1. Установить, закрепить, снять заготовку.
2. Точить начерно пов. 7, 8, выдерживая размеры Ш82,5, Ш87,5мм.
3. Точить по контуру пов. 7, 8, 9, 10, выдерживая размеры Ш82-0,35, Ш87-0,35, 330±0,285, Ш97-0,35,146±0,2, Ш92-0,35, 265±0,26 мм.
Последовательность переходов операции 20:
1. Установить, закрепить, снять заготовку.
2. Фрезеровать паз пов. 14, 15, выдерживая размеры 5±0,02мм, 110±0,05мм, 81-0,2, 25+0,033 мм.
3. Фрезеровать паз пов. 12,13, выдерживая размеры 210±0,05мм, 320±0,07мм, 71-0,2, 22+0,033 мм.
8.3 Выбор режущего инструмента и оснастки
Для выполнения переходов операции 10 принимаем следующие режущие инструменты:
Т1, Т2 Резцы проходные ГОСТ 26611-85 Т5К10;
Т3 Резец контурный тип 1 ГОСТ 20872-80 Т15К6.
Для выполнения переходов операции 20 принимаем следующие режущие инструменты:
Фреза шпоночная Ш22 ГОСТ 4675-71 Р6М5;
Фреза шпоночная Ш25 ГОСТ 4675-71 Р6М5.
8.4. Расчет режимов резания
Расчет режимов резания для всех технологических переходов выполнен по методике [2].
Операция 10:
Переход 1
Глубина резания 4мм;
Подача резца 0,2 мм/об;
Переход 2
Глубина резания 3мм;
Подача резца 0,2 мм/об;
Операция 20:
Переход 1
Глубина резания 9мм;
Подача 0,7 мм/об.
Переход 2
Глубина резания 9мм;
Подача 0,7 мм/об.
Скорость резания рассчитывается:
(8.1)где
- коэффициент и показатели степени, зависящие от вида обработки; 
(8.2)где
- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость; 
- учитывающий состояние поверхности; 
- учитывающий материал инструмента.Расчет
Операция 10
Переход 1 Переход 2
; 
=0,8 (поковка) 
=0,65 (Т15К10) 
=0,46 
; =1,0 =1,0 (Т15К6) 
=0,44 
(часовая стойкость) 
Для чернового перехода операции 10 проводим проверку по мощности станка:
где
- учитывает прочностные свойства обрабатываемого материала; 
Мощность резания рассчитывается:
Данные режимы можно реализовать на станке 1К62.
Аналогичным образом рассчитаны режимы резания при фрезеровании.
Операция 20
Переход 1 Переход 2
8.5. Расчет норм времени
Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, определяемом по формуле:
где
- подготовительно-заключительное время, мин; 
- размер партии для запуска; 
- штучное время обработки, мин; 
где
- основное время обработки, мин; 
- вспомогательное время, мин; 
- время технического обслуживания станка, мин; 
- время на отдых и личные надобности, мин.Расчет составляющих штучного времени представлен в таблице 8.1, 8.2.
Таблица 8.1.
Расчет норм времени на токарную операцию 10
| N пер. | Длина рабочего хода, Lрх,мм | Минутная подача, Sм,мм/мин | Основное время обработки,  | Время на установку заготовки | Длина холост. хода, Lхх,мм | Вспомогат. время перехода, Твс,мин | Оперативное время,  | Прим. |
| 1 | 0,15 | |||||||
| 2 | 205 | 68 | 3,0 | 230 | 1,5 | 4,5 | ||
| 3 | 405 | 220 | 1,8 | 430 | 0,8 | 2,6 | ||
| То = 4,8 | Твс = 2,3 | Топ = 7,1 | ||||||
Время технического обслуживания и отдыха 7% от Топ:
Штучное время:
Подготовительно-заключительное время: 10мин [2].
Штучно-калькуляционное время:
Таблица 8.2.
Расчет норм времени на токарную операцию 20
| N пер. | Длина рабочего хода, Lрх,мм | Минутная подача, Sм,мм/мин | Основное время обработки, | Время на установку заготовки | Длина холост. хода, Lхх,мм | Вспомогат. время перехода, Твс,мин | Оперативное время,  | Прим. |
| 1 | 0,15 | |||||||
| 2 | 106 | 53 | 2,0 | 105 | 0,9 | 2,9 | ||
| 3 | 103 | 54 | 1,9 | 100 | 0,7 | 2,6 | ||
| То = 3,9 | Твс = 1,6 | Топ = 5,5 | ||||||
Время технического обслуживания и отдыха 7% от Топ:
Штучное время:
Подготовительно-заключительное время: 7 мин [2].
Штучно-калькуляционное время:
Результаты разработки технологических операций занесем в операционные карты и на операционный эскиз.
Заключение
Заключение проекта представлено в виде выводов:
1. Оценена актуальность проблемы, определены цель и задачи проекта.
2. Выполнена оценка служебного назначения вала ведомого, разработан его технологический чертеж, произведена оценка технологичности конструкции детали.
3. Определен тип производства и форма организации технологического процесса.