Технологический процесс обработки деталей на механическом участке (стр. 1 из 10)
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Необходимо разработать производственный процесс и правильно организовать работу производственного участка предприятия по выпуску копира 08-75. Вид заготовки – отливка.
Годовая программа 270тыс.шт.
Исходные данные технологического процесса обработки детали на механическом участке представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Технологический процесс обработки деталей на механическом участке
| Деталь | Номер детали | Черновой вес, кг | Чистовой вес, кг | Закрепление операций и затраты времени по операциям по видам оборудования, мин.* | |||||
| вертикально-сверлильный | протяжной | токарный | токарный | вертикально-сверлильный | фрезерный | ||||
| Основная деталь | |||||||||
| копир | 08-75 | 0,92 | 0,67 | 1-1,5 | 2-2,0 3-1,8 | 4-2,5 | 5-1,9 | 6-2,9 7-2,7 | 8-1,6 |
| Догружаемая деталь | |||||||||
| муфта | 08-127 | 1,9 | 1,58 | 1-1,8 | 2-2,9 3-1,4 | 4-1,9 | 5-1,9 | 6-1,6 7-1,3 | 8-1,5 |
Примечание:* Первая цифра – номер операции, вторая – штучное время (tшт.i), мин.
2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1 Технико-экономическая характеристика типа производства
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) Кс: массовое – Кс ≤ 1; крупносерийное – Кс = 2 ÷ 10; среднесерийное – Кс = 10 ÷ 20; мелкосерийное – Кс = 20 ÷ 40; единичное – Кс > 40.
В массовом производстве коэффициент специализации определяется:
 , | (1) |
где τ – такт выпуска деталей, мин.
 , | (2) |
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. При двухсменной работе Fд = 3896 час.;
N – годовая программа, N=270 тыс. шт.
t шт. ср. – среднее штучное время по операциям, мин.
 , | (3) |
m – число операций (i = 1, 2, …, n).
Тип производства: массовое.
2.2 Расчет потребного количества оборудования
и определение его загрузки
В поточном производстве потребное количество оборудования определяется по каждой технологической операции, причем количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест. Расчетное число рабочих мест на i-й операции (nрi) определяется:
 , | (4) |
При определении npi после запятой необходимо взять два знака.
По результатам npi определяем принятое количество оборудования nпpi.
Коэффициент загрузки оборудования по i-й операции (Кзi):
 , | (5) |
Результаты расчетов сведем в таблицу 2.2.1.
Таблица 2.2.1 – Расчет количества оборудования (рабочих мест) и
коэффициента их загрузки по участку
| № операции | Тип станка | τ, мин. | t шт,i, мин. | npi | nпpi | Кзi |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | вертикально-сверлильный | 0,866 | 1,50 | 1,73 | 2 | 0,87 |
| 2 | протяжной | 0,866 | 2,00 | 2,31 | 3 | 0,77 |
| 3 | протяжной | 0,866 | 1,80 | 2,08 | 3 | 0,69 |
| 4 | токарный | 0,866 | 2,50 | 2,89 | 3 | 0,96 |
| 5 | токарный | 0,866 | 1,90 | 2,19 | 3 | 0,73 |
| 6 | вертикально-сверлильный | 0,866 | 2,90 | 3,35 | 4 | 0,84 |
| 7 | вертикально-сверлильный | 0,866 | 2,70 | 3,12 | 4 | 0,78 |
| 8 | фрезерный | 0,866 | 1,60 | 1,85 | 2 | 0,92 |
| Итого: | 16,9 | 19,52 | 24 | 0,81 | ||
По полученным показателям проверяем возможность применения многостаночного обслуживания, совмещения профессий и дозагрузки оборудования.
Дозагрузка осуществляется при Кзi < 1 с учетом данных о пропускной способности станков, их загрузки основной деталью. Определение возможности дозагрузки выполняем в следующей последовательности:
1 Определяем пропускную способность оборудования (Рi) по каждой операции, исходя из годового фонда времени их работы, станко-часы, (графа 5):
 , | (6) |
2 Определяем загрузку оборудования основной деталью по каждой операции (Qoi), станко-часы, (графа 6):
 , | (7) |
3 Рассчитаем объем возможной дозагрузки станков по каждой операции (Qв.д.i), (графа 7):
 , | (8) |
4 Выбираем деталь для дозагрузки оборудования. Исходные данные технологического процесса обработки догружаемой детали даны в таблице 1.1.
5 Определяем загрузку операций догружаемой деталью (N'д), единиц:
 , | (9) |
Для обеспечения равной пропускной способности между операциями принимаем количество догружаемых деталей по минимальному значению N'д, полученному в расчете, т.е. Nд = minN'д. Результаты заносим в графу 10.
6 Определяем фактический объем дозагрузки по каждой операции (Qф.д.i), ст.-час. (графа 11):
 , | (10) |
7 Определяем неиспользуемое время по операциям (∆Qi), ст.-час. (графа 12):
 , | (11) |
8 Определяем коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест с учетом принятой дозагрузки по каждой операции, Кзi:
| | (12) |
, Таблица 2.2.2 – Расчет дозагрузки оборудования