Технологический процесс обработки деталей на механическом участке (стр. 5 из 10)

3 Проверим по каждой операции соответствие количества оборудования n_пр. (а, следовательно, рабочих мест) и численности основных производственных рабочих Ч_опрi.. Если n_прi > Ч_опрi., то надо расставить рабочих по рабочим местам таким образом, чтобы время, необходимое для выполнения планового задания (выработки за период обслуживания), не превышало Т_п.о. При этом допускается совмещение работ, многостаночность обслуживания (см. таблица 2.5.2.1).

В графе 7 – «номер рабочего» – проставляется фактический номер рабочего по каждой единице оборудования в соответствии с его закреплением по операциям и рабочим.

4 Рассчитать межоперационные оборотные заделы (Z_обор.) и построить график, их изменения.

График движения оборотного задела в прерывно-поточной линии строится на основе графика работы оборудования. Образуются оборотные заделы из-за различной производительности смежных рабочих мест. Их величина определяется между двумя смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных операций в соответствии с графиком. Размер максимального оборотного задела между парой смежных операций с различной производительностью определяется по формуле:

,

(31)

где Z_обор. – величина изменения межоперационного оборотного задела между двумя смежными операциями за время фазы;

F_c – продолжительность фазы, мин., т.е. отрезок времени, в течение которого не происходит никаких изменений в распорядке выполнения операций;

nn-1; nn – количество параллельно работающих станков соответственно на предшествующей и последующей операций;

tшт.n-1; tшт.n – штучное время соответственно на предшествующей и последующей операций, мин.

Таблица 2.5.3– Расчет и построение графика изменения величины оборотного задела между каждой парой смежных операций

№ операции	Ппр.і	tшт.і	График работы оборудования, Тп.о. = 492 мин.
1	2	3	4
1	2	1,5
2	3	2
2	3	2
3	3	1,8

Продолжение таблицы 2.5.3

1	2	3	4
3	3	1,8
4	3	2,5
4	3	2,5
5	3	1,9

Продолжение таблицы 2.5.3

1	2	3	4
5	3	1,9
6	4	2,9
6	4	2,9
7	4	2,7

Окончание таблицы 2.5.3

1	2	3	4
7	4	2,7
8	2	1,6

Общая величина Zоб. на линии определяется как сумма задела на начало смены на всех операциях.

5 Рассчитать величину технологического задела (Zтехн.) на начало периода обслуживания. Его величина определяется:

где m - количество операций;

с - количество рабочих мест на операции;

n' - количество одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте деталей.

В нашем примере n' =1 шт.

шт.

6 Рассчитать величину транспортного задела (Zmp.).

Величина Zmp. зависит от принятого порядка передачи деталей с операции на операцию и характера транспортного средства (таблица 2.5.4).

Таблица 2.5.3 – Рекомендуемые размеры транспортных партий, штук

Вес детали, кг	Размеры транспортной партии при средней трудоемкости операций по данной детали
	До 1 мин.	1,0 – 2,5 мин.	2,5 – 5,0 мин.	5,0 – 11,0 мин.
1	2	3	4	5
До 0,1	100	50	20	10
0,1 – 0,2	50	20	20	10
0,2 – 0,5	20	20	10	5
0,5 – 1,0	10	10	5	2
1,0 – 2,0	5	5	2	1
2,0 – 5,0	2	2	2	1

При периодической транспортировке