Технологический процесс обработки деталей на механическом участке (стр. 3 из 10)
Таблица 2.3.1 – Расчет количества оборудования на потоке
| № операции | Наименование операции | Основная деталь τосн =0,830, мин. | Догружаемая деталь τдогр=0,702, мин. | Устанавливается в потоке единиц оборудования, nпот.і | ||||||
| tшт.і |  | nпр.і | tшт.і |  | nпр.і | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| 1 | вертикально-сверлильная | 1,5 | 1,81 | 2 | 1,8 | 2,56 | 3 | 2 | ||
| 2 | протяжная | 2 | 2,41 | 3 | 2,9 | 4,13 | 5 | 5 | ||
| 3 | протяжная | 1,8 | 2,17 | 3 | 1,4 | 1,99 | 2 | 3 | ||
| 4 | токарная | 2,5 | 3,01 | 4 | 1,9 | 2,71 | 3 | 4 | ||
| 5 | токарная | 1,9 | 2,29 | 3 | 1,9 | 2,71 | 3 | 3 | ||
| 6 | вертикально-сверлильная | 2,9 | 3,49 | 4 | 1,6 | 2,28 | 3 | 4 | ||
| 7 | вертикально-сверлильная | 2,7 | 3,25 | 4 | 1,3 | 1,85 | 2 | 4 | ||
| 8 | фрезерная | 1,6 | 1,93 | 2 | 1,5 | 2,14 | 3 | 3 | ||
| ИТОГО | 16,9 | 20,36 | 25 | 14,3 | 20,37 | 24 | 28 | |||
В графе 9 устанавливаемое количество оборудования принимается по каждой группе оборудования по максимальному значению nпр.і основной или догружаемой детали.
7 Расчет коэффициента загрузки линии проводится по следующей зависимости:
а) при выпуске отдельных видов деталей:
- основная деталь:
 , | (22) |
- догружаемая деталь:
 , | (23) |
где m – число операций;
 |
 |
б) средний коэффициент загрузки линии в целом (Кпот.):
 , | (24) |
где k – число разновидностей изделий.
 , |
Сравнивая итоговый показатель загрузки поточной линии Кпот с итоговыми показателями, полученными в таблицах 2.2.1 и 2.2.2, следует сделать вывод о целесообразности производства догружаемой детали в данном потоке.
Дозагрузка считается целесообразной, так как отклонение Кпот от итоговых показателей Кзагр (таблицы 2.2.1 и 2.2.2) не превышает 15% (0,85-0,73=0,12 или 12%)
На основе таблицы 2.2.1 составляем сводную ведомость потребного оборудования на участке (таблица 2.3.2).
Таблица 2.3.2 – Технико-экономическая характеристика оборудования
| Тип станка | Габаритные размеры, мм | К-во оборудования, ед., на участке | Мощность, М, кВт | Категория ремонтной сложности | Сумма единиц ремонтной сложности | Стоимость оборудования, Цоб.,тыс.у.е. | Балансовая стоимость оборудова-ния с учетом установки, Соб., тыс.у.е. | ||||
| Одного станка | Всех станков, гр.3хгр.4 | Меха-ничес-кой части, Rм | Элек-триче-ской части, Rэ | Меха-ничес-кой части, гр.3 х гр.6 | Элек-триче-ской части, гр.3 х гр.7 | Одного станка | Всех стан-ков, гр.3х гр.10 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Вертикально-сверлильный | 3200х1250 | 10 | 20,5 | 205 | 15 | 13 | 150 | 130 | 810 | 8100 | 9234 |
| Протяжной | 3250х2250 | 6 | 20 | 120 | 16 | 12 | 96 | 72 | 630 | 3780 | 4310 |
| Токарный | 2800х1480 | 6 | 24,4 | 146,4 | 18 | 16 | 108 | 96 | 1230 | 7380 | 8414 |
| Фрезерный | 2665х4700 | 2 | 16 | 32 | 13 | 10 | 26 | 20 | 670 | 1340 | 1528 |
| Итого | 24 | 503,4 | 380 | 318 | 20600 | 23486 | |||||
2.4 Расчет численности работающих на участке
2.4.1 Расчет численности основных производственных рабочих
Количество основных производственных рабочих может устанавливаться по трудоемкости работ, по нормам обслуживания, по нормативам численности, по рабочим местам.
Численность основных производственных рабочих по трудоемкости работ определяется следующим образом:
 , | (25) |
где Тп. – трудоемкость производственной программы основной детали (н-часы);
Fэф. – годовой полезный фонд времени работ0ы среднесписочного рабочего в плановом периоде; Fэф. = 1955 час.;
Кn – планируемый коэффициент выполнения норм; Кn = 1,15.
 |
Если на участке, в цехе можно определить объем работ в натуральном выражении, численность основных производственных рабочих рассчитывается по норме выработки:
 , | (26) |
где Vn – плановый объем работ в натуральном выражении ( шт.);