Проект реорганізації швейного цеху на швейній фабриці Ricco (стр. 5 из 13)
Попередній розрахунок потоків виконують як при проектуванні нових, так і при реорганізації діючих потоків. Це робиться для того, щоб з самого початку проектування на основі аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організації потоків.
В першу чергу виконують розрахунки показників роботи основного потоку. В кожному потоці визначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кількість робочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.
Вихідними даними для попереднього розрахунку є:
асортимент виробу, трудомісткість виготовлення виробу;
один із параметрів потоку (потужність, чисельність робочих, довжина поточної лінії, виробнича площа).
Використовуючи формули, які встановлюють зв’язок між параметрами потоку та трудомісткістю виготовлення виробу, визначають параметри потоку за методикою, викладеною у підручнику.
В залежності від вихідних даних порядок попереднього розрахунку відповідно змінюється.
Таблиця 2.9 - Параметри основного потоку. Назва виробу: костюм жіночий
| Найменування параметру | Умовне позначення | Розрахункова формула | Розрахунок параметру | Значення параметру |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Трудомісткість виготовлення виробу | Т | З технологічної послідовності | 6165 | С |
| Чисельність робітників | N | З технічного завдання | 45 | Чол. |
| Площа потоку | S | S=N*Sн | S=45*7,3=328,5 | М2 |
| Такт потоку | t | t=Т/ N | t=  | С |
| Потужність потоку | М | М=R/t | М=  | Од |
| Кількість робочих місць | Крм | Крм =N*Kср | Крм=45*1,15= =52 | Од |
R - тривалість робочої зміни, 28800 с;
Кср - коеф., який показує кількість робочих місць на одного робітника, в залежності від асортименту;
l - крок робочого місця, в залежності від асортименту;
SH - санітарна норма площі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту та організаційної форми потоку, береться з довідника.
Таблиця 2.10 - Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями і вузлами
| Стадія виготовлення та вузол обробки виробу | Час обробки, с | Розрахункова чисельність робочих | Площа потокум2 | Номер групи, секції |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Заготовча секція | 1 | |||
| Запуск | 147 | 1,07 | - | 1 |
| Обробка коміра | 181 | 1,32 | - | 1,1 |
| Обробка клапанів | 191 | 1,39 | - | 1,1 |
| Обробка підкладки | 564 | 4,12 | - | 1,2 |
| Обробка пілочки | 416 | 3,04 | - | 1,3 |
| Обробка спинки | 279 | 2,04 | - | 1,3 |
| Обробка рукавів | 298 | 2,18 | - | 1,3 |
| Обробка переднього полотнища спідниці | 273 | 1,99 | - | 1,4 |
| Обробка заднього полотнища спідниці | 255 | 1,86 | - | 1,4 |
| Разом по секції заготовки | 2604 | 19,01 | 138,7 | |
| Разом по монтажно-оздоблювальній секції | 3561 | 25,99 | 189,8 | 2 |
| Разом по виготовленню костюма | 6165 | 45 | 328,5 |
Час обробки береться з технологічної послідовності.