Разработка технологического процесса изготовления печатной платы автомата для контроля температуры (стр. 4 из 4)
Минимальное расстояние между двумя контактными площадками на фотошаблоне определяют по формуле:
.Минимальное расстояние между двумя проводниками на фотошаблоне определяются по формуле:
Величины
определяют для двусторонних плат. Для расчета минимальных расстояний между элементами проводного рисунка односторонних ПП следует применить значения: 
.Расчет минимального расстояния между элементами проводящего рисунка с 
количеством проводников.
Минимальное расстояние для прокладки проводников между двумя контактными площадками металлизированных отверстий определяется по формуле:
,где
- максимальные диаметры контактных площадок металлизированных отверстий, мм; 
- количество проводников; 
- выбирают из таблицы 3.Минимальное расстояние для прокладки проводников между двумя металлизированными отверстиями определяется по формуле:
,где
- максимальные диаметры металлизированных отверстий; 
- расстояние от края платы до элемента печатного монтажа – равно толщине ПП, но не менее 1 мм.Минимальное расстояние для прокладки проводников между контактной площадкой металлизированного отверстия и неметаллизированным отверстием определяется по формуле:
,где
- максимальные диаметры металлизированного и неметаллизированного отверстия.Минимальное расстояние для прокладки проводников между контактной площадкой металлизированного отверстия и краем платы определяется по формуле:
.Минимальное расстояние для прокладки проводников между неметаллизированным отверстием и краем платы определяется по формуле:
Для расчета минимальных расстояний между элементами проводного рисунка односторонних ПП следует в указанных формулах применять значения:
.| Исходные данные | ||
| Толщина платы Нрасч | 1,5 | |
| Отношение толщины металлизированного отверстия к толщине ПП | гамма | 0,5 |
| Минимальный диаметр металлизированного отверстия больше | dmin | 0,75 |
| Расчёт диаметра контактных площадок | ||
| диаметр сверла | dсв. | 0,9 |
| максимальный диаметр просверленного отверстия | dmax | 0,92 |
| минимальный эффективный диаметр контактной площадки | D1'min | 1,26 |
| Минимальный диаметр контактных площадок | D'min | 1,335 |
| Погрешность расположения отверстия | дельта отв | 0,04 |
| Погрешность расположения контактной площадки | дельта'кп | 0,08 |
| Фотошаблоны | ||
| Минимальный диаметр окна фотошаблона | Dдиамmin | 1,315 |
| Максимальный диаметр окна фотошаблона | Dдиамmax | 1,335 |
| Максимальный диаметр контактной площадки | Dmax | 1,355 |
| Расчёт ширины проводников | ||
| минимальная эффективная ширина проводника | t'п1 min | 0,18 |
| минимальная ширина проводника | t'п min | 0,255 |
| минимальная ширина линий на фотошаблоне | t'ш min | 0,2553 |
| максимальная ширина линий на фотошаблоне | t'ш max | 0,2953 |
| максимальная ширина проводника на слое | t'п max | 0,3253 |
| Расчёт расстояния между элементами проводящего рисунка | ||
| Расстояние между центрами рассматриваемых элементов | Lo | 2,5 |
| Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой | S1min | 1,57905 |
| Минимальное расстояние между двумя контактными площадками | S2min | 0,985 |
| Минимальное расстояние между двумя проводниками | S3min | 2,0147 |
| Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой на ФШ | S4min | 1,56485 |
| Минимальное расстояние между двумя контактными площадками на ФШ | S5min | 1,005 |
| Минимальное расстояние между двумя проводниками на ФШ | S6min | 2,1247 |
| Расчёт минимального расстояния между элементами проводящего рисунка | ||
| min расстояние для прокладки проводников между двумя контактными площадками | l1min | 3,9203 |
| min расстояние для прокладки проводников между двумя металлизированными отверстиями | l2min | 3,4453 |
| min расст для прокладки пров между конт площадкой мет отв с немет отв | l3min | 2,7928 |
| min расст для прокладки пров между конт площадкой мет отв и краем ПП | l4min | 2,3128 |
| min расст для прокладки пров между неметаллизированным отверстием и краем ПП | l5min | 2,8853 |
Таблица 1.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления печатной платы автомата для контроля температуры.
По разработанному техпроцессу был определен состав наиболее современного оборудования линии. Выбор технологического оборудования для выполнения операций ТП производился из условий экономичности для серийного типа производства, надёжности оборудования и гибкости линии и осуществлён из перечня ведущих мировых производителей оборудования для создания печатных плат.
Список использовавшихся источников
1. Медведев А. Технология производства печатных плат, М.: Техносфера, 2005
2. Медведев А. Печатные платы. Конструкции и материалы, М.: Техносфера, 2005
3. Пирогова Е.В. Проектирование и технология печатных плат, М.: Форум-Инфра-м, 2005
4. Прасов М.Т. Методические указания к лабораторной работе «Исследование влияния технологического процесса и расчет параметров печатных проводников односторонних и двусторонних печатных плат»
5. ООО Петрокоммерц, технологический консалтинг, поставки технологического оборудования http://www.petrocom.ru
6. Земляков Н.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Технология ЭВС, оборудование и автоматизация»
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задача
Определить величину межоперационных оборотных заделов при сборке ЭВС на прямоточной линии со следующими нормам времени, соответственно по операциям: 1,9; 2,4; 2,8; 1,6; 2,2; 1,1; 5,0; 2,6. Сменная программа выпуска - 98 шт. Работа в две смены.
Дано:
-сменная программа выпуска; tл =496ч-фонд рабочего времени за смену( по умолчанию, т.к. в условии не указан действительный фонд рабочего времени). | Номер операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Тшт, мин | 1,9 | 2,4 | 2,8 | 1,6 | 2,2 | 1,1 | 5 | 2,6 |
Рассчитаем такт поточной линии.
Решение:
Tx = tл· kз ; kз = Tшт/τ
где kз – коэффициент загрузки рабочего на одном рабочем месте на данной операции;
| Номер операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| kз | 0,375 | 0,474 | 0,553 | 0,316 | 0,435 | 0,217 | 0,988 | 0,514 |
| Tx, мин | 186,2 | 235,2 | 274,4 | 156,8 | 245,6 | 107,8 | 490 | 254,8 |
Величину межоперационного оборотного задела zmax определяют из выражения
здесь 
, 
=1(кол-во чел., занятых на i и (i+1) операциях. | Номер операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
 (одна смена) | 20,417 | 14 | -73,5 | 26,727 | -98 | 76,44 | -90,462 |
 (две смены) | 40,833 | 28 | -147 | 53,455 | -196 | 152,88 | -180,923 |