Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного (стр. 6 из 6)
с — вероятностной величиной выхода размера за предельные значения у неправильно принятых деталей.
Параметры m, nи с определяют по таблице 14 в зависимости от
значения:
,где
- среднее квадратичное отклонение погрешности измерения;IT – допуск контролируемого размера.
Таблица 14 – Определение характеристик m,%, n,%, с в зависимости от
,% | ,% | m,% | n,% |  |
| 1,6 | Св. 0,37 до 0,39 | Св. 0,7 до 0,75 | 0,01 |
| 3 | » 0,87 » 0,9 | » 1,2 » 1,3 | 0,03 |
| 5 | » 1,6 » 1,7 | » 2,0 » 2,25 | 0,06 |
| 8 | » 2,6 » 2,8 | » 3,4 » 3,7 | 0,10 |
| 10 | » 3,1 » 3,5 | » 4,5 » 4,75 | 0,14 |
| 12 | » 3,75 » 4,1 | » 5,4 » 5,8 | 0,17 |
| 16 | » 5,0 » 5,4 | » 7,8 » 8,25 | 0,25 |
При определении параметров m, nи с принимают следующие значения
%: 16 для квалитетов 2 — 7; 12 — для квалитетов 8 и 9; 10 — для квалитетов 10 и грубее.В таблице 15 дан способ определения характеристик: m1— процента неправильно принятых деталей от числа принятых; ni— процента неправильно забракованных годных деталей от общего числа годных деталей.
Таблица 15 - Определение характеристик m1и n1в зависимости от
,% | ,% | Закон распределения погрешности измерения | |||
| нормальный | равной вероятности | |||
| m1 | n1 | m1 | n1 | |
| 1,6 | 1,01 | 1,28 | 1,11 | 1,38 |
| 3 | 2,12 | 2,39 | 2,33 | 2,60 |
| 5 | 3,71 | 3,98 | 4,06 | 4,33 |
| 8 | 6,11 | 6,38 | 6,66 | 6,93 |
| 10 | 6,71 | 7,98 | 8,38 | 8,65 |
| 12 | 3,31 | 9,58 | 10,13 | 10,40 |
| 16 | 12,53 | 12,80 | 13,85 | 13,85 |
При допусках, не соответствующих значениям, указанным в таблице, погрешности измерения выбирают по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего размера.
При уменьшении или увеличении погрешности измерения характеристики результатов измерения находят по соответствующим квалитетам из таблиц 14 и 15.
Блок 9 — проверка наличия СК с погрешностью, соответствующей ДПИ контролируемого параметра.
Блок 10 — окончательный выбор СК.
Каждому процессу технического контроля присущ метод его осуществления. Метод контроля – правила применения определенных принципов и средств контроля. Существуют разрушающий и неразрушающий методы контроля. Наиболее предпочтительным является неразрушающий, но все же существуют такие испытания, где без применения разрушающего контроля не обойтись.
Наименование выбранных средств, а также методы контроля приведены в таблице 16.
Таблица 16 – Выбор средств и методов контроля
| Наименование контролируемого параметра | Средство контроля | Метод контроля | ||||
| Наименование | Модель, основные характеристики | |||||
| Наружный диаметр Ø490h11-0,43. | Штангенциркуль | ШЦ-II; диапазон измерения 250-630 мм, показания по нониусу 0,1 мм, допускаемая погрешность при отсчете по нониусу ±0,1 мм. | Неразрушающий | |||
| Внутренний диаметр Ø90Н7 | Калибр-пробка по ГОСТ 14817-69 | диапазон измерений 50-100 мм; проверяемый квалитет 9 и грубее | Неразрушающий | |||
Параметр шероховатости R  =0,8 | Образец шероховатости по ГОСТ 9378-75 | R =0,8, базовая длина 0,8 мм, допускаемое отклонение среднего значения R от номинального +10;-20 %; допускаемое среднеквадратическое отклонение σ =4% | Неразрушающий | |||
| Параметр шероховатости R =1,6 | Образец шероховатости по ГОСТ 9378-75 | R =1,6, базовая длина 0,8 мм, допускаемое отклонение среднего значения R от номинального +10;-20 %; допускаемое среднеквадратическое отклонение σ =4% | Неразрушающий | |||
| Параметр шероховатости R =3,2 | Образец шероховатости по ГОСТ 9378-75 | R =3,2, базовая длина 2, 5 мм, допускаемое отклонение среднего значения R от номинального +10;-20 %; допускаемое среднеквадратическое отклонение σ =12% | Неразрушающий | |||
| торцевое биение поверхности по направлению диаметра не более 0,03 | Головка измерительная рычажно-зубчатая по ГОСТ 18833 | Мод. 1ИГ; диапазон показаний 0,1 мм; цена деления 0,001 мм | Неразрушающий | |||
| Расположение шпоночного паза | Калибр-призма шпоночная по ГОСТ 24114 | Неразрушающий | ||||
Длина общей нормали W=  | Нормалемер по ГОСТ 7760-81 | БВ-5046; цена деления 0,002 мм, габаритные размеры 455×72×36, масса 3,3 кг | Неразрушающий | |||
| Допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112 | угловой шагомер | БВ-5030 | Неразрушающий | |||
| Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0,071 | биениемер по ГОСТ 8137-81 | Мод. Б-10М; цена деления 0,001; класс точности АВ | Неразрушающий | |||
| Предельное отклонение шага зацепления fpb=±0,019 | шагомер по ГОСТ 3883-81 | Мод. БВ-5070; цена деления 0,001 мм; класс точности В | Неразрушающий | |||
| Допуск на погрешность профиля зуба fr=0,020 | эвольвентомер универсальный | БВ-5078; цена деления 0,002, класс точности АВ | Неразрушающий | |||
| Допуск на направление зуба Fβ=0,016 | ходомер | БВ-5076; цена деления 0,005; класс точности В | Неразрушающий | |||
| Твердость поверхности | Твердомер Бринелля по ГОСТ 23677 | ТБП 5013;диапазон измерения твердости 8-450 HB | Метод Бринелля | |||
| Глубина термообработки | Микроскоп металлографический | Оптический | ||||