Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного (стр. 4 из 6)
Таблица 10 - Технологический маршрут процесса входного ТК качества материала
| № операции | Наименование операции | Содержание операции | Используемое оборудование | ||
| 000 | Внешний вид | Визуально | - | ||
| 001 | Качество поверхности | Визуальная проверка на наличие дефектов | Контрольный образец по ГОСТ 9378-75 | ||
| 002 | Химический состав | Контроль химического состава:C,%= 0.09-0.16;Si,%= 0.17-0.37;Mn,%= 0.3-0.6;S,%= до 0.025;P,%= до 0.025;Cr,%= 0.6-0.9;Cu,%= до 0.3 | Стилоскоп СЛ-13 | ||
| 003 | Механические свойства | Контроль предела кратковременной | |||
| прочности σВ,МПа=930; педел пропорциональности(предел текучести для остаточной деформации) σТ,МПа=685; относительное удлинение при разрыве δ5,%= 11; относительное сужение Ψ,% =55; ударная вязкость KCU, кДж / м2=880 | |||||
Численность работников ОТК определяют, используя известные методы расчетов численности вспомогательных рабочих, т.е. по трудоемкости работ, нормам выработки, нормативам численности и рабочим местам. Кроме того, при серийном производстве число контролеров может быть определено по формуле
, (1)где
- численность основных производственных рабочих (станочников) для каждой смены в отдельности (20 человек); 
- норма обслуживания, скорректированная в соответствии с фактическими производственными условиями. Рассчитывается по формуле 
,где
- число основных производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером (норма обслуживания) для каждой смены в отдельности, равная 12 [2, с. 87].Кт, Ксл, Кк - коэффициенты, учитывающие соответственно точность деталей, их сложность и вид контроля. Определяются по табл. 29, 30, 32 [2].Кт = 1, Ксл = 0,9, Кк = 1.
= 10,8Подставляя найденные значения в формулу (1), получаем
= 1,8 чел.Операция контроля может состоять из различных частей, называемых переходами (установить деталь, измерить контролируемый параметр). В свою очередь переходы состоять из приемов. Например, переход «установить деталь» состоит из приемов: взять заготовку из тары, переместить к приспособлению, установить в приспособление, закрепить.
Нахождение трудоемкости отдельных операций заключается в определении времени на переходы и приемы и последующем их суммировании. Расчет суммарной трудоемкости контроля можно выполнить, суммируя трудоемкости отдельных операций контроля, полученные по формуле
,где Тпкi– трудоемкость перехода контроля, мин;
Твсi – вспомогательное время на установку и снятие ОК, мин;
Тпвi – время на поворот ОК, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время на контроль, мин
,где Кпз – коэффициент подготовительно-заключительного времени, равный 15-30%;
n – число контролируемых параметров на операции контроля.
Кдоп – коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами дополнительных функций. Кдоп = 1,35.
Кв – коэффициент выборочности контроля
,где Ов – объем выборки (80 штук),
N – объем партии (1000).
Кв = 0,08.
Ксл- поправочный коэффициент для уточнения трудоемкости контроля по сложности конструкции детали.
Ксл=0,9.
Нормы времени контроля зубчатого колеса приведены в табл. 11.
Таблица 11 - Нормы времени контроля зубчатого колеса
| Операция ТК | Ткп | Тпк | Твс | Тпв | Тпз |
| Внешний вид | 0,47 | 0,47 | 0,34 | 0,1 | 0,162 |
| Глубина термообработки | 0,75 | 0,75 | 0,34 | 0,1 | 0,218 |
| Определение твердости | 0,48 | 0,48 | 0,34 | 0,1 | 0,164 |
| Контролирование размеров Ø490h11-0,43. | 0,116 | 0,232 | 0,34 | 0,1 | 0,1144 |
| Контролирование внутреннего диаметра Ø90Н7 | 0,180 | 0,360 | 0,34 | 0,1 | 0,14 |
Контролирование шероховатости поверхностизубьев R  =0,8 | 0,7 | 1,4 | 0,34 | 0,1 | 0,348 |
| Контролирование шероховатости поверхности по направлению диаметра R =3,2, | 0,7 | 1,4 | 0,34 | 0,1 | 0,348 |
| Контролирование шероховатости поверхности отверстия R =1,6 | 0,7 | 1,4 | 0,34 | 0,1 | 0,348 |
| Контролирование шероховатости поверхности сквозных отверстий R =3,2 | 0,7 | 1,4 | 0,34 | 0,1 | 0,348 |
| Контролирование шероховатости поверхности шпоночного паза R =3,2 | 0,7 | 1,4 | 0,34 | 0,1 | 0,348 |
| Контроль торцевого биения поверхности по направлению диаметра не более 0,03, | 0,64 | 1,28 | 0,34 | 0,1 | 0,324 |
| Расположение шпоночного паза | 0,130 | 0,26 | 0,34 | 0,1 | 0,12 |
Длина общей нормали W=  | 0,040 | 0,08 | 0,34 | 0,1 | 0,084 |
| Допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112 | 0,08 | 0,16 | 0,34 | 0,1 | 0,1 |
| Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0,071 | 0,21 | 0,42 | 0,34 | 0,1 | 0,152 |
| Предельное отклонение шага зацепления fpb=±0,019 | 0,07 | 0,14 | 0,34 | 0,1 | 0,096 |
| Допуск на погрешность профиля зуба fr=0,020 | 0,09 | 0,18 | 0,34 | 0,1 | 0,104 |
| Допуск на направление зуба Fβ=0,016 | 0,09 | 0,18 | 0,34 | 0,1 | 0,104 |
| Итого | 6,846 | 11,992 | 6,12 | 1,8 | 3,6224 |
Трудоемкость перехода контроля определяют по формуле
Тпк=ТкпКТ,
где
Ткп- норматив времени на контроль параметра определенным средством контроля для деталей средней сложности, среднем квалитете контролируемого параметра и среднем разряде работ исполнителя контроля;
КТ- число контрольных точек.
Ток = 2,8 мин.
10. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ТК
Технологические операции технического контроля в соответствии с «Классификатором технологических операций машиностроения и приборостроения» классифицируются в зависимости от вида технологического процесса, типа или вида контролируемого параметра.
Для разработки технологических операций технического контроля выбираем три операции контроля зубчатого колеса:
– Контроль наружного диаметра Ø490h11-0,43;
– Контроль внутреннего диаметра Ø90Н7;
– Контроль торцевого биения поверхности по направлению диаметра.
Технологические операции технического контроля отражены в таблице 12.
Таблица 12 – Технологические операции технического контроля зубчатого колеса
| Номер операции | Наименование операции | Содержание операции | Контролируемый размер, мм | Используемые средства контроля | Исполнитель контроля |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 005 | Контрольная | Проверка наружного диаметра | Ø490h11-0,43 | Штангенциркуль ШЦ-II | Контроллер |
| 010 | Контрольная | Проверка внутреннего диаметра | Ø90Н7 | Калибр-пробка по ГОСТ 14817-69 | Контроллер |
| 015 | Контрольная | Проверка торцевого биения поверхности по направлению диаметра | не более 0,03 | Биениемер по ГОСТ 8137-81 | Контроллер |
11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА КОНТРОЛЯ. ПЛАНЫ КОНТРОЛЯ