Исходную информацию для разработки процессов технического контроля содержат следующие виды документов:
- конструкторская документация на изделие;
- технологическая документация на изготовление и испытание изделий;
- программа и сроки изготовления изделия;
- директивные процессы контроля;
- производственные инструкции на проведение контроля;
- каталоги, номенклатурные справочники прогрессивных средств контроля;
- прогнозы научно-технического прогресса и планы повышения технического уровня производства;
- классификатор объектов контроля;
- стандарты и каталоги на средства контроля, нормативы режимов контроля;
- материальные и трудовые нормативы.
При проведении контроля используются государственные стандарты и технические условия, комплекты конструкторской и эксплуатационной документации, другие нормативные документы, правила приемки, рабочие методики.
В таких документах в общем случае устанавливают:
-требования к продукции, подлежащие контролю;
- категории и виды контроля, включая состав проверок, последовательность их проведения и распространение проверок по категориям контроля;
- планы контроля;
- методы контроля, условия контроля;
- требования к средствам контроля;
- требования по количеству единиц продукции, отбираемых для каждой категории контроля, установленной в документации, а также по порядку отбора единиц продукции;
- требования по подготовке к проведению контроля;
- порядок обработки данных, полученных при контроле, и категории принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов контроля;
- требования по принимаемым решениям и области распространения результатов контроля.
При разработке технологического процесса контроля руководствуются требованиями:
- контроль должен осуществляться в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации;
- контроль должен быть непрерывным и профилактическим, чтобы предотвратить поступление дефектной продукции на следующий этап производственного цикла;
- контроль должен быть активным и непосредственно влиять на качество производственного процесса;
- контроль должен быть в максимальной степени объективным, производиться с помощью объективных средств и не зависеть от субъективных особенностей исполнителя контроля;
- контроль проводят на основе безусловной ответственности исполнителя за качество выпускаемой продукции и качество выполняемых операций;
- контроль не должен нарушать ритмичности производства и обеспечивать выпуск заданного количества продукции в единицу времени за определенный промежуток времени, т.е. обладать определенной производительностью;
- затраты на технический контроль должны быть оптимальными.
При разработке процессов технического контроля должно обеспечиваться:
- внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, в том числе неразрушающих, автоматических и статистических методов контроля, а также статистических методов регулирования технологических процессов, анализа и оценки качества продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций;
- систематическое повышение производительности труда;
- снижение трудоемкости контроля с тяжелыми и вредными условиями труда.
5.1 Технологический маршрут обработки детали объекта контроля
Маршрут обработки зубчатого колеса представлен в таблице 4 с указанием наименования и содержания операций и используемого оборудования.
Таблица 4 -Технологический маршрут обработки зубчатого колеса
| № операции | Наименование операции | Содержание операции | Используемое оборудование | ||
| 000 | Заготовительная | - | - | ||
| 005 | Токарно-револьверная | Подрезание торца, черновое зенкерование отверстия, чистовое зенкерование отверстия, черновое развертывание отверстия, чистовое развертывание отверстия, зенкование фасок | Токарно-револьверный станок мод.1П365 | ||
| 010 | Автоматно-токарная | Подрезание торца обода и ступицы, обточка по направлению диаметра | Автоматно-токарный станок мод. 1А730 | ||
| 015 | Автоматно-токарная | Подрезание другого торца обода и ступицы, обточка по направлению диаметра | Автоматно-токарный станок мод. 1А730 | ||
| 020 | Горизонтально-протяжная | Протягивание шпоночного паза | Горизонтально-протяжной станок мод. 76510 | ||
| 025 | Зубофрезерная | Нарезание зубьев | Зубофрезерный станок мод. 5К324 А | ||
| 030 | Шевинговальная | Отделочная обработка зубьев | Шевинговальный станок мод.5А703 | ||
| 035 | Термообработка | Насыщение углеродом, подстуживание закалка, отпуск | Участок термического цеха | ||
| 040 | Зубопритирочная | Окончательная отделочная обработка зубьев | Стенд | ||
5.2 Определение типа производства и вида технологического процесса контроля
В машиностроении условно различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное.
При массовом производстве изделия изготавливаются непрерывно в течение нескольких лет. Характерным признаком массового производства является выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной операции.
При серийном производстве изготавливают серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. Характерный признак серийного производства – выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций. Исходя из объемов выпуска, серийное производство подразделяют на крупносерийное и мелкосерийное.
При единичном производстве выполняются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо не повторяются совершенно, либо повторяются через неопределенное время.
На основе рабочих чертежей, размерного анализа и намеченного количества деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемым чертежам, выбираются вид и организационная форма производственного процесса изготовления детали. Решающим фактором является количество изделий, подлежащих изготовлению.
В связи с тем, что годовая программа выпуска численно равна 1000 изделий, то можно сделать вывод – данный тип производства относится к серийному.
При определении вида технологического процесса контроля необходимо руководствоваться экономической обоснованностью. Вид технологического процесса контроля зубчатого колеса и качества материала в зависимости от классификационного признака приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Классификация видов ТК
| Классификационный признак | ТК | |
| Объект контроля | Качества продукции | |
| Стадии создания и существования продукции | Эксплуатационный | |
| Этапы процесса производства | Входной, приемочный | |
| Полнота охвата контролем | Выборочный, статистический | |
| Связь с объектом контроля во времени | Непрерывный | |
| Эффективность контроля | Инспекционный | |
| Исполнитель контроля | Контроль работником отдела технического контроля | |
| Влияние на объект контроля | Разрушающий (при контроле качества материала), неразрушающий (при контроле зубчатого колеса) | |
| Применяемые СК | Измерительный, допусковый, по контрольному образцу | |
| Степень механизации и автоматизации | Ручной, механизированный | |
| Характер воздействия на ход производственного процесса | Пассивный | |
| Место размещения средств контроля | Встроенный | |
| Обязательность проведения | Текущий | |
| Место проведения | Стационарный | |
| Тип контролируемых признаков | Химических, физических, геометрических, качественных признаков объекта | |
Именно при таком контроле принимают решение о приемке или браковке партии продукции.