- фильтрующих противогазов - в количестве, обеспечивающем наибольшую численность рабочих смены (бригады), но не менее трех, с коробками соответствующих марок и наборов шлем-масок всех размеров;
- шланговых противогазов - не менее двух комплектов с набором шлем-масок всех размеров к каждому комплекту.
- воздушных дыхательных аппаратов не менее двух комплектов.
Аварийный запас СИЗОД хранится с специальном шкафу с ячейками, окрашенном в зеленый цвет с надписью "Аварийные противогазы и изолирующие аппараты". К каждой ячейке прикрепляется бирка с указанием марки коробки противогаза или типа изолирующего аппарата. Аварийный запас шланговых противогазов хранится в опломбированных чемоданах (сумках, мешках).
Место нахождения аварийного запаса СИЗОД в производственном подразделении должно быть указано в инструкциях по охране труда и в плане локализации аварийных ситуаций.
СИЗОД, спасательные пояса и веревки должны подвергаться периодической проверке работниками ВГСО согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации средств индивидуальной защиты органов дыхания.
Спасательные пояса и сигнально-спасательные веревки, используемые в комплекте со шланговыми противогазами, подлежат испытанию не реже одного раза в шесть месяцев на статическую нагрузку 200 кгс (спасательные пояса – в течении 5 минут, сигнально-спасательные веревки – в течении 15 минут), при применении их в агрессивной среде (кислота, щелочь и т.п.) – после каждого их использования. После проведения испытания на узел соединения спасательного пояса и сигнально-спасательной веревки, прикрепляется бирка с указанием даты проведенного испытания.
На ЗАО "Сибур-Химпром" используются противогазы марок:
– А, А8 – защищает от паров органических соединений (бензин, керосин, ацетон, бензол и др.), и фосфор- и хлорорганических ядохимикатов;
– В, В8 – защищает от кислых газов и фосфор- и хлорорганических ядохимикатов;
– КД, КД8 – защищает от аммиака, сероводорода и их смеси;
– БКФ – защищает от кислых газов и паров, паров органических веществ, пыли, дыма, тумана.
Для защиты от пыли, дыма, тумана используются также респираторы типа:
– Респиратор одноразовый;
– Респираторы РУ – 60, РПГ – 67, УК-2;
Средства защиты органов слуха
– наушники противошумные, предназначены для защиты органов слуха. Наушники обеспечивают плотное прилегание. Дополнительное удобство достигается системой регулировки.
– беруши.
Средства защиты органов зрения
– очки защитные, предназначены для защиты от летящих частиц и брызг неразъедающих жидкостей. Материал - пластик, светлое стекло;
– маска защитная для сварочных работ.
В таблице 7.3.2.1 представлена спецодежда, выдаваемая рабочим.
Таблица 7.3.2.1
| Наименование стадий технологического процесса | Профессии работающих на стадии | Средства индивидуальной защиты работающих | Наименование и номер НТД | Срок Службы | Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
| Установка получения смеси окиси углерода и водорода | Начальник установки, механик установки | Костюм хлобчатобумажный Ботинки кожаные Перчатки комбинированные Каска защитная Подшлемник под каску Противогаз Дополнительно на наружных работах зимой: куртка на утепляющей прокла | Перечень спецодежды, спецобуви и СИЗ, подлежащих выдаче работникам ЗАО "Сибур-Химпром" на основании Типовых отраслевых норм, утвержденных Министерством труда и соц. развития РФ, 26.12.97 №67, 22.07.99 №26 Утв.ген. директором 01.07.2004 г. | 12 месяцев 12 месяцев 2 месяца 24 месяца 12 месяцев до износа 24 месяца | По мере загрязнения |
Для обеспечения минимального уровня опасности производства предусмотрены следующие мероприятия:
– механизация и автоматизация технологического процесса;
– все аппараты, работающие под давлением, снабжены предохранительными клапанами;
– сброс природного газа в аварийных ситуациях осуществляется на факел;
– на установке установлены сигнализаторы для непрерывного контроля довзрывоопасных концентрации в воздухе помещений и открытых пространств взрывоопасных веществ;
– на установке установлена система пожаротушения на технически возможном уровне.
– освещение на установке выполнено в соответствии с действующими нормативами, осветительная аппаратура сделана во взрывозащищенном исполнении ВЗТЗ.
– применение средств коллективной защиты работающих.
Персонал установки обязан знать о пожаро- и взрывоопасности данного технологического процесса, инструкции по безопасности, о системах обеспечения безопасности, чтобы исключить возможность возникновения опасных ситуаций.
Системы безопасности, включающие сигнализацию и автоматическую блокировку, предназначены для защиты персонала, механизмов и окружающей среды. Система блокировок обеспечивает защиту индивидуального оборудования в случае отклонений технологических параметров за пределы допустимых значений.
Нормальная эксплуатация заключается в обеспечении безаварийной работы всего технологического оборудования.
Для этого оператору технологической установки необходимо:
- соблюдать нормы технологического режима, не допускать отклонение показаний температуры, давления, уровня, расхода от заданных величин;
- изменение нагрузки по колоннам производить плавно, делая последующие изменения только после полученного лабораторного анализа;
- контролировать качество товарных продуктов и своевременно вносить коррективы в технологический режим;
- своевременно производить запись лабораторных анализов в журнал;
- следить за исправностью оборудования, своевременно устранять обнаруженные неисправности и дефекты;
- своевременно производить отбор проб согласно утвержденного графика;
- не допускать эксплуатации неисправных приборов КИП и А;
- следить за сохранностью и исправным состоянием средств пожаротушения;
- следить за исправным состоянием систем вентиляции;
- содержать в чистоте рабочее место, не допускать загромождения аварийных подъездов, проходов к средствам пожаротушения;
- не допускать присутствия посторонних лиц на рабочем месте;
- все ремонтные, газоопасные и огневые работы проводить по согласованным и утвержденным нарядам-допускам и по журналам ремонтных и газоопасных работ.
Для большинства технологических параметров предусмотрено автоматическое регулирование. Оператор должен быть готовым к переключению с автоматического на ручное управление.
Для обеспечения непрерывной работоспособности установки в случае неисправности или аварии все насосы имеют резерв для переключения их на резервный или наоборот.
Вращающееся оборудование, в частности: компрессоры, насосы, вентиляторы, их приводы, должны периодически проходить проверку, обо всех неисправностях, т.е. о высокой температуре подшипников, вибрации, утечке в сальниках или уплотнениях, необычных шумах и др. нужно немедленно сообщать в соответствующие подразделения.
В случае необходимости или аварии оборудование должно быть остановлено, устранение неисправности вести на отключенном аппарате, подготовленном к ремонту согласно соответствующих инструкций.
Запрещаются любые ремонтные работы на действующем оборудовании!
При необходимости проведения работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение инструментов, вызывающих искрообразование.
Обслуживающему персоналу следует знать, что нельзя работать в обуви, подбитой железными гвоздями или металлическими набойками, во взрыво- и пожароопасных местах.
При отборе проб следует проявлять осторожность, перед отбором новой пробы необходимо тщательно промыть пробоотборные линии и холодильники от старого продукта, использовать только чистые емкости.
Анализ загрязненных проб дает ошибочные результаты, приводящие к ненужным изменениям режимных условий установки.
При отборе проб необходимо пользоваться рукавицами!
Противопожарное оборудование должно храниться в нужном месте и периодически проверяться, в случае необходимости быть готовым к немедленному использованию. Работа установки с неисправными средствами пожаротушения не допускается.
Электроосвещение установки выполнено в соответствии со СниППА-9.78, для помещений принята система общего освещения. Каждое помещение оборудовано рабочим и аварийным электроосвещением.
В ночное время работающая установка должка быть освещена. Аварийное освещение должно находиться в исправном состоянии.
Меры безопасности при эксплуатации производства
Технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме.
Технологическое оборудование расположено на открытых площадках.
Насосы установлены в отдельных закрытых помещениях.
Оборудование и трубопроводы заземлены.
Производственные процессы автоматизированы, управление осуществляется дистанционно с пульта.
Исполнение регулирующих клапанов подобрано таким образом, чтобы при прекращении подачи воздуха КИП не могло возникнуть аварийной ситуации.
На аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, установлены предохранительные клапаны.
Насосы защищены системами сигнализации и противоаварийной защиты.
Параметры технологического режима, нарушение которых ведет к созданию аварийных ситуаций, защищены системами сигнализации и противоаварийной защиты.