Организация основного и вспомогательного производств на деревообрабатывающих предприятиях (стр. 1 из 5)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет экономический

Кафедра ЭООХЛК

Курсовой проект

по дисциплине: «Организация производства на предприятиях отрасли»

Тема: Организация основного и вспомогательного производств на деревообрабатывающих предприятиях

Вариант №36

Выполнила:

Ю.Б. Булавинцева

Реферат

Курсовой проект состоит из четырех разделов: расчет производственной мощности цеха по изготовлению шпона строганного, расчет производственной мощности мебельного производства, расчет производственной программы вспомогательных цехов, оперативный план работы сборочно-отделочного отделения мебельного цеха.

В курсовом проекте выполнен расчет баланса времени ведущего оборудования в год, расчет производственной мощности цеха по производству шпона строганого, расчет среднего выхода продукции из древесного сырья, расчет необходимого количества рубительных машин, расчет эффективного фонда времени работы оборудования, расчет технологической трудоемкости, расчет средней нормы площади на одно рабочее место, расчет производственной мощности мебельного производства, расчет программы по сушке пиломатериалов, расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия, оперативный план работы отделочного отделения, расчет размера партии деталей, расчет потребного количества оборудования и его загрузки, расчет длительности производственного цикла, план-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении.

Курсовой проект содержит введение, расчетную часть, заключение, 18 таблиц, библиографический список включает 3 источника.

Содержание

Задание на проектирование

Введение

1. Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства

1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год

1.2 Расчет производственной мощности цеха по производству строганого шпона

1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья

1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве

1.5. Расчет необходимого количества рубительных машин

2. Расчет производственной программы мебельного производства

2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

2.2 Расчет технологической трудоемкости

2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства

2.5 Использование сырья в мебельном производстве

3. Расчет производственной программы вспомогательных цехов

3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов

3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)

4. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства

4.1 Оперативный план работы отделочного отделения

4.2 Расчет размера партии деталей

4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

4.4 Расчет длительности производственного цикла

4.5 План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц

Заключение

Список использованных источников

Задание на проектирование

Исходные данные по производству строганного шпона

Показатели	Значение
1. Количество строгальных станков	3
2. Высота строгаемого бруса, м	0,4
3. Длина строгаемого бруса, м	3
4. Толщина остатка бруса после строгания, м	0,04
5. Толщина отрезков в начале строгания, мм	8
6. Средняя ширина листо шпона, м	0,4
7. Толщина шпона, мм	1,2
8. Число одновременно строгаемых брусьев, шт.	3
9. Состав сырья по сортам и диаметрам, %
d = 28 см: I C	20
II C	15
d = 32 см: I C	10
II C	5
d = 36 см: I C	20
II C	10
d = 40 см: I C	15
II C	5
10. Порода древесины	ясень
11. Время строгания бруса, мин.	26
12. Год выпуска оборудования	1980
13. Дата последнего вида ремонтных работ	27.12
14. Наименование и порядковый номер последнего вида ремонтных работ	КР
15. Сменность работы	2
16. Категория ремонтосложности	12

Исходные данные по мебельному производству

Показатели	Значение
1. Выпуск продукции, %
"Енисей"	-
"Ока"	54
"Татьяна"	-
"Камыш"	46
2. Производственная площадь, м2	5500
3. Процент выполнения нормы выработки, %	112
4. Удельный вес технически оснащенных рабочих мест, %	67

Введение

Целью выполнения курсового проекта является изучение вопросов организации и оперативного управления производством на деревообрабатывающем предприятии. Выполнение курсового проекта способствует лучшему усвоению теоретического материала, закреплению практических навыков расчета производственных мощностей, календарно- плановых нормативов серийного типа производства и разработки оперативного плана производства.

В соответствии с вариантом задания (вариант 36) необходимо рассчитать производственные мощность цеха по производству строганного шпона, средний выход продукции из древесного сырья и, соответственно, количество отходов. Также нужно рассчитать производственную мощность мебельного производства (наборы корпусной мебели «Ока» и «Камыш») и разработать оперативный план работы сборочно-отделочного цеха.

1. Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства

1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год

Структура ремонтного цикла технологического оборудования

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

Определяем продолжительность межремонтного цикла, учитывая сменность работы и коэффициенты ремонтных особенностей и долговечности.

Коэффициент долговечности равен 1, так как оборудование выпущено до 1988 года.

Т_цр=11200 ∙ 1,0 ∙ 1,0 = 11200 ч = 700 дня

Т_мр=11200 : 9 = 1244 ч = 78 дня

Т_мо=1244 : 3 = 415 ч = 26 дней

Виды ремонтных работ и технического обслуживания, приходящихся на планируемый год, определяем исходя из того, что последним был КР 27.12.08. Таким образом, имеем:

05.02.2009	О-1
17.03.2009	О-2
22.04.2009	ТР-1
03.06.2009	О-3
09.07.2009	О-4
14.08.2009	ТР-2
28.09.2009	О-5
04.11.2009	О-6
10.12.2009	СР-1

Трудоемкость ремонтных работ определяем по формуле:

Т_р = Н_{уср ∙} R_о,

где Т_р- трудоемкость в часах на ремонтные работы;

Н_уср- норма времени данного вида ремонтных работ на одну условную ремонтную единицу, нормо-час;

R_о- общая ремонтосложность оборудования ( R_о= 12).

Т_р(КР) =50 ∙ 12 = 600

Т_р(СР) = 9,0 ∙ 12 = 108

Т_р(ТР) =6,0 ∙ 12 = 72

Т_р(О) =0,85 ∙ 12 = 10,2

Время простоев оборудования в ремонте определяем по формуле:

Т_пр= Н_пр ∙ R_о,

где Н_пр- нормативное время простоя на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час.

Т_пр(СР)=3,3 ∙ 12 = 39,6 Т_пр(СР) ^общ =39,6 ∙ 1 =39.6

Т_пр(ТР) =2,2 ∙ 12 = 26,4 Т_пр(ТР) ^общ =26,4 ∙ 2 = 52.8

Т_пр(ОС)=0,4 ∙ 12 = 4,8 Т_пр(ОС)^общ=4,8 ∙ 6 = 28.8

На основании всех проведенных расчетов составляем план организации ремонта конкретного оборудования на 2009 год.

Баланс времени работы ведущего оборудования в 2009 году представлен в таблице 1.2.

Таблица 1. 2 -Баланс времени работы ведущего оборудования

Показатели	План на 2009 г.
1. Число календарных дней	365
2. Число нерабочих дней:	121
праздничные	12
выходные	104
капитальный ремонт	0
текущий ремонт и осмотры	5
3. Эффективный фонд времени, дни	244
4. Сменность работы	2
5. Продолжительность смены, ч	8
6. Количество единиц, ведущего оборудования	3
7. Эффективный фонд времени, станко-часы	11712

Наименование оборудования

Категория ремонтосложности

Ремонтный цикл (межремонтный период)- числитель, ч

Дата и номер последнего вида ремонтных работ

Вид и порядковый номер ремонтных работ по месяцам с указанием в нормо-часах трудоемкости ремонтных работ

Всего за год простои в ремонте, н-часы

Продолжительность ремонта - знаменатель, ч

КР

СР

ТР

ОС

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Строгальный станок

12

11200/216

3732/43,2

1244/28,8

415/6

27.12.2008

О-1 (10,2)

О-2 (10,2)

ТР-1(72)

О-3(10,2)

О-4(10,2)

ТР-2 (72)

О-5 (10,2)

О-6 (10,2)

СР-1 (10,2)

121,2

Таблица 1.1 - Годовой график планово - предупредительных ремонтов оборудования на 2009 год