Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования для обработки оси (стр. 3 из 6)
3. Стонок – полуавтомат: точить поверхности 7 (
), 3 ( 
), 1 ( 
); точить канавки шириной 10 мм на поверхности 9.4. Станок – полуавтомат: точить поверхности 1 (
), 5 ( 
), 7 ( 
); точить фаску 24 ( 
).5. Станок – полуавтомат: чистовое точение поверхностей 2 (
), 4 ( ), 6 ( 
), точить канавки 12 ( 
), точить фаску 20 ( 
), точить канавку 14 ( 
),точить фаску 23 ( 
), и фаску 19 ( 
).6. Станок – полуавтомат: чистовое точение поверхностей 1 (
), 3 ( ), 5 ( ), точить канавку 11 ( ), точение фасок7. 21 (
), точить канавку 13 ( 
), точить фаску 22 ( 
) и фаску 18 ( 
).8. Станок – полуавтомат: продольное точение поверхности 9 (
).9. Станок – агрегатный: сверление отверстий 15, 16 (
); фрезерование лыски 17 ( 
).Лимитирующей позицией является агрегатная операция 8, для которой
мин ( 
деталей/смен).Уточненный расчет полной производительности выполним по формуле:
где Кзаг=0.75 – коэффициент загрузки линии как характеристика технических и организационных условий ее эксплуатации;
- время несовмещенных вспомогательных ходов цикла;∑tр – суммарные собственные внецикловые затраты (простой на единицу продукции), мин/шт.
Внецикловые затраты определяются по формуле:
,где ∑tин – ожидаемые суммарные внецикловые затраты по инструменту;
∑tос – ожидаемые усредненные внецикловые затраты по оснащению.
Затраты времени из-за выхода из строя инструмента определяются по формуле:
где tр – машинное время выполнения составной операции конкретным инструментом, мин;
Т – нормативная стойкость инструмента, мин;
tз – время, необходимое для замены инструмента при его износе, мин;
tпр – средняя продолжительность простоев из-за случайных сбоев в работе и поломок инструмента, которые приходятся на период его стойкости, мин.
Значение tз и tпр для разных типов инструментов занесены в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет времени потерь по инструменту
| № Опер. | Инструмент |  , мин. |  , мин. | (  +  ), мин. |  , мин. |
| 1 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,64 | 60 | 1,7 | 0,0181 |
| 2 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,21 | 60 | 1,7 | 0,0059 |
| 3 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,034 | 60 | 1,7 | 0,0009 |
| 4 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,21 | 60 | 1,7 | 0,0059 |
| 5 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,0675 | 60 | 1,7 | 0,0019 |
| 6 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,2 | 60 | 1,7 | 0,0057 |
| 7 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,034 | 60 | 1,7 | 0,0009 |
| 8 | Резец отогнутый Т5К10 | 0,003 | 60 | 1,7 | 0,00008 |
| 9 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,473 | 60 | 1,7 | 0,0134 |
| 10 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,2 | 60 | 1,7 | 0,0057 |
| 11 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,034 | 60 | 1,7 | 0,0009 |
| 12 | Резец канавочный специальный Р6М5 | 0,016 | 30 | 1,7 | 0,0009 |
| 13 | Резец канавочный специальный Р6М5 | 0,016 | 30 | 1,7 | 0,0009 |
| 14 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,034 | 60 | 1,7 | 0,0009 |
| 15 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,0675 | 60 | 1,7 | 0,0019 |
| 16 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,473 | 60 | 1,7 | 0,0134 |
| 17 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,003 | 60 | 1,7 | 0,00008 |
| 18 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,034 | 60 | 3,18 | 0,0018 |
| 19 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,2 | 60 | 3,18 | 0,0106 |
| 20 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,085 | 60 | 3,18 | 0,0045 |
| 21 | Резец канавочный специальный Т15К6 | 0,0068 | 60 | 3,18 | 0,0003 |
| 22 | Резец канавочный специальный Т15К6 | 0,0015 | 60 | 3,18 | 0,00008 |
| 23 | Резец отогнутый Т15К6 | 0,0014 | 60 | 3,18 | 0,00007 |
| 24 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,034 | 60 | 3,18 | 0,0018 |
| 25 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,2 | 60 | 3,18 | 0,0106 |
| 26 | Резец упорный проходной Т15К6 | 0,085 | 60 | 3,18 | 0,0045 |
| 27 | Резец канавочный специальный Т15К6 | 0,0068 | 60 | 3,18 | 0,0003 |
| 28 | Резец канавочный специальный Т15К6 | 0,0015 | 60 | 3,18 | 0,00008 |
| 29 | Резец отогнутый Т15К6 | 0,0014 | 60 | 3,18 | 0,00007 |
| 30 | Резец упорный проходной Т5К10 | 0,746 | 60 | 1,7 | 0,02114 |
| 31 | Сверло Р6М5 | 0,24 | 15 | 1,18 | 0,0188 |
| 32 | Торцевая фреза | 0,85 | 180 | 5,12 | 0,0242 |
 = | 0,17686 | ||||
Расчет ожидаемых внецикловых затрат по оборудованию (для одной позиции) tос производим по формуле:
tос
,где tп – средняя продолжительность простоев j-го нормализованного узла, который входит в состав оснащения конкретной позиции;
tр – время работы j-го нормализованного узла при выпуске единицы продукции;
k – общее количество нормализованных узлов в оснащении конкретной позиции.
Таблица 2.2 – Расчет потерь по оборудованию первого варианта
| Наименование позиции | Наименование механизмов | Время простоев на 100 мин. работы  , мин. | Время работы j–го нормализованного узла  , мин. | Простои конкретных механизмов  , мин. | |||
| 1. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 | 0,00352 0,001152 0,000384 0,001088 0,00416 0,000512 0,001536 | |||
 | 0,012352 | ||||||
| 2. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 5. Гидравлическое оборудование 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,21 0,21 0,21 0,003 0,21 0,21 0,21 0,21 | 0,001155 0,000378 0,000126 0,0000021 0,000357 0,001365 0,000168 0,000504 | |||
 | 0,004055 | ||||||
| 3. Токарная с | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,473 0,473 0,473 0,016 0,473 0,473 0,473 0,473 | 0,002602 0,000851 0,000284 0,0000112 0,000804 0,003075 0,000378 0,0011385 | |||
 | 0,00914 | ||||||
| 4. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел поперечных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,07 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,473 0,473 0,473 0,003 0,473 0,473 0,473 0,473 | 0,002602 0,000851 0,000331 0,0000018 0,000804 0,003075 0,000378 0,001135 | |||
 | 0,009178 | ||||||
| 5. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,2 0,2 0,2 0,009 0,2 0,2 0,2 0,2 | 0,0011 0,00036 0,00012 0,0000063 0,00034 0,0013 0,00016 0,00048 | |||
 | 0,003866 | ||||||
| 6. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Узел поперечных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,07 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,2 0,2 0,2 0,009 0,2 0,2 0,2 0,2 | 0,0011 0,00036 0,00012 0,0000063 0,00034 0,0013 0,00016 0,00048 | |||
 | 0,003866 | 0,003866 | |||||
| 7. Токарная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 3. Узел продольных суппортов 4. Гидравлическое оборудование 5. Электрооборудование 6. Система охлаждения 7. Транспортер стружки | 0,55 0,18 0,06 0,17 0,65 0,08 0,24 | 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 0,746 | 0,004103 0,001343 0,000448 0,001268 0,004849 0,000597 0,00179 | |||
 | 0,014398 | ||||||
| 8. Агрегатная | 1. Узел подачи и зажима заготовки 2. Силовая головка для фрезерования 3. Силовая головка для сверления 4. Гидравлическое оборудование 5. Силовой стол с гидроприводом 5. Поворотный стол 6. Электрооборудование 7. Система охлаждения 8. Транспортер стружки | 0,53 0,25 0,18*2 0,17 0,24*2 0,1 0,65 0,08*2 0,24 | 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 | 0,004505 0,002125 0,00306 0,001445 0,00408 0,00085 0,005525 0,00136 0,00204 | |||
 | 0,02499 | ||||||
 | 0,081845 | ||||||
Таким образом: