Теория резания и режущий инструмент (стр. 4 из 5)
3. Геометрические размеры сверла (Т-2, стр.149, табл.42):
— Ø = 30 мм;
— длина режущей части:
= 175 мм;— общая длина:
= 296 мм.4. Геометрические параметры режущей части сверла (Т-2, стр.150, рис. а; стр. 151 табл.44):
— задний угол α = 11º
— угол наклона поперечной кромки ψ = 55º
— форма заточки сверла: нормальная.
— стойкость сверла: Т=75 мин (Т-2, стр.280, табл.30).
II. Расчет режимов резания.
1. Расчет глубины резания t, мм.
t = D – d , где
2
D – диаметр отверстия после обработки,
d – диаметр отверстия до обработки.
t = 30 – 20 = 10 = 5 мм
2 2
t = 5 мм.
2. Расчет подачи S, мм/об.
Выбираем из
, 
, 
, 
наименьшее значение и согласовываем с паспортом станка:– по нормативам S = 0,54 мм/об (Т-2, стр.277, табл.25),
– по прочности сверла
, где 
= 0,13 (МУ, стр.37, табл. 8);Smax = 0,13 x 300,6 = 0,13 x 7,69 = 0,9997 ≈ 0,99 мм/об.
Smax = 0,99 мм/об.
– по прочности механизма подачи стола (при рассверливании)
– максимальная осевая сила, допускаемая механизмом подачи;
Н (МУ, стр.55, приложение 2)
= 23,5; 
= 1,2; 
= 0,4; 
(Т-2, стр.281, табл.32, (для осевой силы)),Dqp - не учитывается (учитывается только при сверлении)
= (170 / 170)0,6 = 10,6 = 1S'max = 0,4√ 10660 / (10 x 23,5 x 51,2 x 1) = 0,4√ 10660 / (10 x 23,5 x 6,89 x 1) =
= 0,4√ 10660 / 1619,15 = 0,4√ 6,58 = 6,581/0,4 = 6,582,5 = 107,7 мм/об.
S'max = 107,7 мм/об.
– по прочности коробки скоростей
= 0,085; 
= 0,75; 
= 0,8; 
= 1 (Т-2, стр.281, табл.32, (для крутящего момента)),
– максим. крутящий момент станка; 
, Нм,
= 6 кВт; 
= 42; 
(МУ, стр.55, приложение 2)
= (9750 x 6 x 0,8) / 42 = 46800 / 42 = 1114,285 НмS''max = 0,8√ 1114,285 /(10 x 0,085 x 301 x 50,75 x 1,1) = 0,8√ 1114,285/(10 x 0,085 x 301 x 3,34 x 1,1) =
= 0,8√ 1114,285 / 93,687 = 0,8√ 11,89 = 11,891/0,8 = 11,891,25 = 22
S'max = 22
S = 0,54 мм/об ; Smax = 0,99 мм/об ; S'max = 107,7 мм/об ; S'max = 22 мм/об
Наименьшее значение:
= 0,54 мм/об Согласовываем с паспортом станка: S = 0,5 мм/об
III. Расчет скорости резания.
1. Теоретическая скорость резания
(при рассверливании): 
, м/мин; где
= 23,4; 
= 0,25; 
= 0,1; 
= 0,4; 
=0,125 (Т-2, стр.279, табл.29),
– общий поправочный коэффициент, 
= 1,15 x 1 x 1 = 1,15
= 1,15 , 
(Т-2, стр.263, табл.5), 
= 1 (Т-2, стр.280, табл.31),Kv = 1,15 x 1 x 1 = 1,15
Т=75 мин.
Итак:
Vт = ((23,4 x 300,25) / (750,125 x 50,1 x 0,50,4)) x 1,15 = ((23,4 x 2,34) / (1,715 x 1,17 x 0,76)) x 1,15 =
= (54,756 / 1,52) x 1,15 = 36,02 x 1,15 = 41,4 м/мин.
Vт = 41,4 м/мин.
2. Определение потребной частоты вращения (по диаметру сверла):
= (1000 x 41,4) / (3,14 x 30) = 41400 / 94,2 = 439,49 об/мин ≈ 439,5 об/минn = 439,5 об/мин
3. Расчет частоты вращения по мощности станка
, об/мин; где 
, Нм;
= 0,085; 
= 0,75; 
= 0,8; 
= 1 (Т-2, стр.281, табл.32, (для крутящего момента)),
= (170 / 170)0,6 = 10,6 = 1
= 6 кВт; 
= 42; 
(МУ, стр.55, приложение 2)Итак:
= 10 x 0,085 x 301 x 50,75 x 0,10,8 x 1 = 10 x 0,085 x 301 x 3,34 x 0,158 x 1 = 14,8 Нм
= (9750 x 6 x 0,8) / 14,8 = 46800 / 14,8 = 3162,162 об/мин. = 3162,162 об/мин.
4. Выбор наименьшего из
и : n = 439,5 об/мин, = 3162,162 об/мин. Корректируем по паспорту станка: 
= 333 об/мин
5. Расчет фактической скорости резания:
= (3,14 x 30 x 333) / 1000 = 31,37 / 1000 = 0,03137 м/мин ≈ 0,031 м/мин.Vф = 0,031 м/мин.
IV. Проверочный расчет режимов резания по мощности станка.
1. Расчет мощности резания:
, кВт
– из расчета скорости резания = 333 об/мин
– момент резания при рассверливании, 
= 14,8 НмN рез = (14,8 x 333) / 9750 = 4928,4 / 9750 = 0,505 кВт ≈ 0,5 кВт
N рез = 0,5 кВт.
2.
, если условие выполняется, то расчеты по этому пункту заканчиваются.N = 6 x 0,8 = 4,8 кВт
0,5 кВт < 4,8 кВт => выполняется условие N рез ≤ N
V. Определение основного времени обработки 
.