Контроль качества изделий (стр. 2 из 2)

Расчетно-графическая работа № 3

Тема: контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.

Дано:

Ширина шлица, b мм - 12

Количество шлицев, 10

Внутренний диаметр, d мм - 82

Наружный диаметр, D мм – 88

Центрирование по – d

Обозначение посадки соединения

Решение:

Номинальные рамеры	Поле допуска	Отклонение по ГОСТ 25346-89 мм		Предельные размеры
		Верхнее	Нижнее	Наибольший	Наименьший
Шлицевой вал
d = 82 D = 88 b = 12	g6 a11 k7	- 0,12 - 0,38 + 0,019	- 0,034 - 0,6 + 0,001	81,988 87,62 12,019		81,966 87.4 12,001
Шлицевая втулка
d = 82 D = 88 b = 12	H7 H12 D9	+ 0,035 + 0,35 + 0,093	0 0 + 0,050	82,035 88,35 12,093		82 88 12,050

d – 10 x 82

x 88 x 12

Поле допуска шлицевой втулки

d - 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9

Поле допуска шлицевого вала

d – 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7

Расчетно-графическая № 4

Дано: диаметр резьбы D = 42 мм

шаг резьбы P = 2 мм

обозначение резьбового соединения

Из таблицы ГОСТ 9150 – 59 выписываем номинальные значения диаметров:

d = D =42 мм

d₂ = D₂ = 41,350 мм

d₁ = D₁ = 40,917мм

По ГОСТ 16093 – 70 определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм):

Болт

Верхнее отклонение для d, d₁, d₂ = -26

Нижнее отклонение для d = -206

Нижнее отклонение для d₂ = -151

Гайка

Верхнее отклонение для D₂ = +196

Верхнее отклонение для D₁ = +262

Подсчитываем предельные размеры болта и гайки:

Болт, мм	Гайка, мм
dmax = 42 – (- 0,026) = 42,026	Dmax – не нормируется
dmin =42 – ( -0,206) = 42,206	Dmin = 42
d2max = 41,350 – (-0,026) = 41,376	D2max = 41,350 + 0,196 = 41,546
d2min = 41,350 – (-0,151) = 41,501	D2min = 41,350
d1max = 40,917 – (-0,026) = 40,943	D1max = 40,917 + 0,262 = 41,179
d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии	D1min = 40,917