Марки асбеста указаны в таблице 1.
Таблица 1
| Обозначение марки | Группа | Обозначение марки | Группа | Обозначение марки | |
| 0 | А-0-80 | 4 | А-4-40 | 6К | А-6К-45 |
| А-0-55 | А-4-30 | А-6К-30 | |||
| 1 | А-1-75 | А-4-20 | А-6К-20 | ||
| А-1-50 | А-4-10 | А-6К-5 | |||
| 2 | А-2-30 | А-4-5 | 7 | А-7-300 | |
| А-2-22 | 5 | А-5-65 | А-7-370 | ||
| А-2-15 | А-5-50 | А-7-450 | |||
| 3 | А-3-70 | 6 | А-6-45 | А-7-520 | |
| А-3-60 | А-6-40 | ||||
| А-3-50 | А-6-30 | ||||
| А-6-20 | |||||
| Примечание - В обозначении марок буквенные выражения обозначают: А - наименование материала; К - способ получения асбеста (из продуктов пылеосадительных устройств). Первая цифра показывает группу, вторая - гарантированный минимальный остаток на основном сите контрольного аппарата для асбеста групп 0 - 6 и насыпную плотность для асбеста 7-й группы. | |||||
Основным ситом контрольного аппарата считают:
для асбеста 0, 1-й и 2-й групп - первое;
для асбеста 3-й и 4-й групп - второе;
для асбеста 5-й и 6-й групп - третье.
Характеристики.
В асбесте групп 0 - 2 не должно быть частиц сопутствующих пород размером более 0,4 мм, в асбесте групп 3 - 7 - размером более 4,8 мм.
В асбесте не должно быть посторонних предметов. Массовая доля влаги в асбесте не должна превышать 3 %. Асбест групп 0 - 6 по фракционному составу должен соответствовать требованиям таблиц 2 и 3, асбест 7-й группы по насыпной плотности - таблицы 4.
Таблица 2
| Массовая доля остатка, %, не менее, на ситах с размером стороны ячейки в свету | |||
| 12,7 мм | 4,8 мм | 1,35 мм | |
| А-0-80 | 80 | 10 | 8 |
| А-0-55 | 55 | 30 | 13 |
| А-1-75 | 75 | 18 | 2 |
| А-1-50 | 50 | 42 | 3 |
| А-2-30 | 30 | 48 | 15 |
| А-2-22 | 22 | 55 | 16 |
| А-2-15 | 15 | 60 | 18 |
Таблица 3
| Марка | Массовая доля остатка, %, не менее, на ситах с размером стороны ячейки в свету | Массовая доля фракции менее 0,4 мм, %, не более | ||
| 12,7 мм | 4,8 мм | 1,35 мм | ||
| А-3-70 | 0 | 70 | 20 | 2,5 |
| А-3-60 | 0 | 60 | 30 | 2,8 |
| А-3-50 | 0 | 50 | 35 | 3,0 |
| А-4-40 | 0 | 40 | 44 | 3.5 |
| А-4-30 | 0 | 30 | 50 | 4,0 |
| А-4-20 | 0 | 20 | 58 | 4,5 |
| А-4-10 | 0 | 10 | 65 | 4,5 |
| А-4-5 | 0 | 5 | 70 | 5,0 |
| А-5-65 | 0 | 0 | 65 | 9,0 |
| А-5-50 | 0 | 0 | 50 | 10,0 |
| А-6-45 | 0 | 0 | 45 | 12,5 |
| А-6-40 | 0 | 0 | 40 | 13,0 |
| А-6-30 | 0 | 0 | 30 | 14,0 |
| А-6-20 | 0 | 0 | 20 | 14,5 |
| А-6К-45 | 0 | 0 | 45 | 13,0 |
| А-6К-30 | 0 | 0 | 30 | 20,0 |
| А-6К-20 | 0 | 0 | 20 | 24,0 |
| А-6К-5 | 0 | 0 | 5* | 25,0 |
| * Не более. Примечание - При превышении остатка на основном сите контрольного аппарата допускается соответствующее его уменьшение на следующих ситах так, чтобы сумма остатков на основном сите и последующих ситах была не менее указанных в табл. 2 и 3. | ||||
Таблица 4
| Насыпная плотность, г/дм3, не более | |
| А-7-300 | 300 |
| А-7-370 | 370 |
| А-7-450 | 450 |
| А-7-520 | 520 |
Маркировка.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
На упаковочных единицах четко обозначают: наименование предприятия-изготовителя; наименование и марку продукции; массу асбеста; номер партии; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта; манипуляционный знак «Беречь от влаги»;знак, имеющий значение «Крюками не брать»; предупредительные надписи: «Осторожно! Содержится асбестовое волокно», «Вдыхание асбестовой пыли опасно для здоровья», «Соблюдайте правила безопасности»; знак опасности - по ГОСТ 19433, рисунок; знак опасности, принятый мировым сообществом, - белая буква «а» на темном фоне размером не менее 5Ч5 см (класс 9, подкласс 9.1), с надписью «Содержит асбест», № ООН - 2590 (см. приложение 2).
Номер партии состоит из буквенного и цифрового обозначения.
Буква указывает на месторождение асбеста:
А - Актовракское;
Б - Баженовское;
Д - Джетыгаринское;
К - Киембаевское.
Первая цифра номера партии - номер фабрики, последующие - порядковый номер партии.
1.3 Область применения
Применяют асбестовермикулитовые изделия для изоляции агрегатов с температурой теплоносителя до 900°.
Асбестовермикулитовые изделия (плиты, скорлупы) — для теплоизоляции горячих поверхностей. Асбестовермикулитовые плиты, работающие при низких температурах, для создания противопожарных поясов. Асбестовермикулитовые изделия на связке из жидкого стекла изготовляют в виде скорлуп различных размеров, плит, кирпичей и блоков. Эти изделия применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре их поверхности не более 900°.
1.4 Сертификационные испытания
1.4.1 Определение теплопроводности
1.4.1.1 Отбор образцов
Порядок отбора образцов устанавливают в НТД на материал или изделие конкретного вида. Теплопроводность определяют на пяти образцах, если в НТД на материал или изделие конкретного вида не указано, число образцов, подлежащих испытанию.
Образцы материалов и изделий с теплопроводностью менее 0,2 Вт/(м×К) должны иметь толщину не более (30ұ1) мм.
Разнотолщинность и отклонение от плоскостности наибольших граней образца не должны превышать 0,5 мм.
1.4.1.2 Подготовка к испытанию
Толщину образца (высоту рамки) измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50ұ5) мм от вершины угла и посередине каждой стороны.
За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений.
Размеры образца (внутренние размеры рамки) в плане измеряют линейкой с погрешностью не более 1 мм. Разнотолщинность и отклонение от плоскостности образцов определяют по ГОСТ 17177—87.
Сыпучий материал засыпают с излишком в рамку, установленную на нижнюю плиту прибора. Материал разравнивают, а излишек удаляют при помощи линейки.
1.4.1.3 Проведение испытаний
Перед началом испытаний образцы взвешивают. Для высушенных образцов определяют изменение их влажности.