Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов (стр. 10 из 11)
Годовой фонд времени работы участка (оборудования):
, (8.1.)где: Дв - выходные дни в году, равно 104;
Дп - праздничные дни в году, равно 8.
-коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонтах и пр. 
часовКоличество цилиндров, которое можно отремонтировать на участке в год:
штук (8.2.)Расчет экономической эффективности ведем из соотношения затрат на ремонт гильз цилиндров базовым способом (расточка, шлифовка) и способом, с применением полимерных композиций (расточка по необходимости, заливка полимером).
Таким образом для расчета экономической эффективности принимаем:
Количество гильз, восстанавливаемых при базовом методе:
n=856 штук
Количество гильз, восстанавливаемых методом заливки композиции (внедряемый метод):
n=856 штук
В дипломном проекте для расчета экономической эффективности принимаем гидроцилиндр подъема стрелы экскаватора ЭО-3322Б, который имеет гильзу с внутренним диаметром d = 140 мм, длиной L = 1105 мм.
Для расчета эффективности рассматриваем и оцениваем только те технологические операции, которые не являются общими для сравниваемых вариантов.
Таблица 8.2.
| Операции | Оборудование | Кол-во | Цена обору-дова-ния на 1.01.98 с учетом транс-портно-склад-ских расходов (10%) по данным ЛОМЗ, руб. | Норма амортизации (годо-вая), % | Штуч-но-кальку-ляци-онное время опера-ции, час |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| А. Базовый вариант 1) чистовая расточка гильзы 2) шлифование гильзы | токарный станок 1М63Г, внутришлифовальный станок 3М227ГВФ2Н, | 1 1 | 39.600 56.800 | 6 6 | 0,41 (tшк1) 0,53 (tшк2) |
Продолжение табл.8.2.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Б. Внедряемый вариант 1) заливка композиции а) сборка приспособления б)приготовление композиции в) нагрев до 50о С г) заливка д) нагрев до 80о С е) разборка приспособления с гильзой | внедряемое приспособле-ние тара термошкаф ручной инструмент индивид.изготовл. термошкаф верстак | 1 1 1 1 1 1 | 1210 3312 130 3312 580 | 50 12 50 12 7 | 0,87 (tшк3) |
Расчет затрат на ремонт гильз.
I. Капитальные вложения.
А. По базовому варианту.
С учетом загрузки станочного оборудования другими работами при годовом фонде времени станков Фг = 1968 час и штучно-калькуляционном времени работы на токарном станке tш.к.1 = 0,41 час, на шлифовальном станке tш.к.2 = 0,53 час (таб.8.2.) доля капитальных вложений составит:
, (8.3.)где: Цт, ш - балансовая стоимость токарного, шлифовального станков.
руб.;Б. По внедряемому варианту.
Капитальные вложения по оборудованию для заливки полимерного материала:
= 1210 + 3312 +130 + 580 = 5232 руб. (таб.8.2.поз.Б 1 а,в,г,е)II. Себестоимость работ.
1. Стоимость материалов.
А. По базовому варианту.
Резиновые уплотнения - цена (ЛОМЗ) равна 6 руб. 20 коп.
Стоимость потребляемых материалов:
n х 3 х 6,2 = 856 х 3 х 6,2 = 15922 руб., где 3 - количество уплотнений на цилиндр.
Б. По внедряемому варианту.
Количество композиции на одну гильзу в кг равно:
, (8.4.)где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;
d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;
k - коэффициент потерь, равен 1,2;
- удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3
кг.Стоимость полимерной композиции (ЭД-20, МТФ-9-15, ПЭПА) равна 3200 руб. за 1 тонну. 1кг. - 3р 20 коп
Цена одного уплотнения равна 6 руб. 20 коп., а с учетом повышения износостойкости в 7 раз стоимость комплекта (3 шт.) составит:
3 х 6,2 : 7 = 2 руб. 66 коп.
Стоимость потребляемых материалов на восстановление гильз:
856 х (3,2 х 1,3 + 2,66) = 5838 руб.
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.
А. Базовый вариант.
Тарифная ставка станочника 5 разр. равна 3 руб. 95 коп.
а) Заработная плата составляет:
, (8.5.)где: tш.к. - штучно-калькуляционное время (табл.8.2.) tш.к.1 = 0,41 ; tш.к.2 = 0,53 ;
- коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,12;
- коэффициент, учитывающий отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд занятости и обязательное медицинское страхование, равен 1,39.
руб.Б. Внедряемый вариант.
Тарифная часовая ставка слесаря 4 разр. равна 3 руб. 15 коп. (
) 
(8.6.)= (856 . 3,15 . 2 . 0,78) . 1,12 . 1,39 = 6548 руб.,
где: N - количество рабочих в бригаде;
lст - тарифная ставка.
Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования.
А. По базовому варианту.
а) Подготовка станков к работе и ежедневное обслуживание входит в функции станочников.
б) Стоимость электроэнергии: токарный станок имеет мощность электродвигателя 6,3 кВт, шлифовальный станок - 5,7 кВт; коэффициент загрузки токарного станка по мощности Км = 0,7, шлифовальный станок Км = 0,5; стоимость электроэнергии за 1 кВт.час Цэ = 0,277 руб.
Стоимость электроэнергии составит:
, (8.7.)где: Цэ - цена 1 кВт.час электроэнергии;
N - мощность двигателя, кВт;
Км - коэффициент использования станка по мощности, для токарного и шлифовального соответственно 0,8 и 0,7;
tш.к. - штучно-калькуляционное время операции;
К - коэффициент основного времени в штучно-калькуляционном.
Сэ = 856 . [0,277 . 6,3 . 0,8 . 0,7 . 0,41 + 0,277 . 5,7 . 0,5 . 0,7 . 0,53]= = 505 руб.
в) Стоимость смазочных материалов и охлаждающих жидкостей принимаем в размере 10 % от затрат на электроэнергию: 505 . 0,1 = 51 руб.
г) Амортизационные отчисления (табл.8.2.) в % от балансовой стоимости оборудования:
А =Ат + Аш = Цт. Н т. dт + Цш. Н ш. dш (8.8.)
где: Цт, ш - балансовая стоимость станков (табл.8.2.);
Н т, ш - норма амортизационных отчислений в год (табл.8.2.);
dт, ш - доля использования станков в год.
А = 39600 . 0,06 . 0,152 + 56800 . 0,06 . 0,196 = 1059 руб.
д) Затраты на текущий ремонт составляют 65 % от амортизационных отчислений: 1059 . 0,65 = 688 руб.
е) Прочие затраты принимаем в размере 10 % от суммы затрат. (505+1059+688) x 0,1=225 руб.
ж) Общая сумма затрат: 505+1059+688+ 225 = 2477 руб.
Итого себестоимость составляет 22607 руб.
Б. По внедряемому варианту.
а) Стоимость электроэнергии.
Термошкаф имеет мощность Nм =3,5 кВт, коэффициент загрузки по мощности К = 1, стоимость электроэнергии 0,277 руб. за кВт.час
, (8.9.)где: - коэффициент полезного действия, равен 0,85;