Проектирование механизмов и узлов оборудования электрических станций (стр. 4 из 6)

Принимаем болт с ближайшим большим стандартным диаметром

. Выбираем болт по ГОСТу 7796-70, а именно болт М6:

				– длина болта,	- длина резьбы,
6	10	11,1	4	30	18

Выбираем соответствующую гайку и шайбу:

	Гайка			Шайба
6	10	10,9	5	6,1	1,4

Назначаем посадочный диаметр болта в отверстие полумуфты (рекомендуемая посадка –

):

.

Толщину дисков полумуфты фланцевой муфты принимаем из конструктивных соображений:

.

Вычисляем напряжения смятия и сравниваем с допускаемыми:

т.о. условие соблюдается.

5.4 Расчет предохранительного устройства

Момент

срабатывания муфты в качестве предохранительного устройства:

,

где

– коэффициент запаса.

5.5 Расчет посадки полумуфты на вал

Расчет соединения с натягом

Диаметр соединения

, условный наружный диаметр ступицы , вал сплошной , – длина ступицы, класс точности изготовления (обычно 2-ой или 3-ий), шероховатости вала и отверстия .

Значение коэффициента трения зависит от способа сборки, удельного давления, шероховатости поверхности, рода смазки поверхностей применяемой при запрессовке деталей, скорости запрессовки и прочие. В расчетах принимаем:

– сборка прессованием.

Определяем давление, обеспечивающее передачу заданной нагрузки:

,

где

.

Определим расчетный натяг при значениях коэффициентов Пуассона

и модулей упругости :

где

и - масштабные коэффициенты.

;

;

Определяем минимальный требуемый натяг с учетом шероховатости:

.

Намечаем посадку:

Ø28

; Ø28 ; Ø28 ;

; .

Т.к.

, то данная посадка подходит.

Определяем наибольший вероятный натяг без учета сглаживания микронеровностей:

.

Максимальное давление в контакте:

.

Определяем окружные и радиальные напряжения:

;

.

Выбираем предел текучести для материала с меньшей прочностью (для Сталь 45):

.

Т.к.

,то условие прочности выполняется.

Усилие запрессовки:

,

где

– давление, которое рассчитывается при :

.

5.6 Расчет шпоночного и зубчатого соединения

Расчет шпоночного соединения

Применяем ненапряженное соединение с помощью призматической шпонки. Размеры в соединении выбираем по стандарту. Стандартные шпонки изготавливают из специального сортамента (ГОСТ 8787-68 и 8786-68) среднеуглеродистой чисто тянутой Стали 45.

Допускаемые напряжения в неподвижных шпоночных соединениях:

.

По диаметру вала

выбираем по ГОСТу 23360-78 размеры сечения призматической шпонки , а также глубину паза вала и втулки .

Размер шпонки			Глубина паза
			Вал	Втулка
8	7	50	4	3,3

Рассчитаем длину ступицы

:

.

Длину шпонки

принимаем на меньше длины ступицы :

.

Рассчитаем рабочую длину шпонки со скруглениями:

.

Проверочный расчет выбранной шпонки выполняем для наименее прочного элемента шпоночного соединения.

Расчет проводим по условию прочности на смятие:

.

Расчет зубчатого соединения

Применяем прямобочное шлицевое соединение, основные размеры которого регламентированы ГОСТом 6033-80. По диаметру вала выберем размеры шлицевого соединения легкой серии:

Диаметр вала
28	32	7	6	0,3

Для неподвижного соединения, средних условий эксплуатации допускаемые напряжения смятия для поверхности зуба: