Технологический процесс изготовления червяка (стр. 2 из 22)

Объем исходной заготовки:

,мм³ (3.5)

где

- объем поковки, рассчитываемый по номинальным, горизонтальным и вертикальным размерам чертежа поковки плюс половина положительного допуска;

- объем удара равный 0,5%

;

- объем облоя при штамповке;

= 3,14 ×(48,8²×222,4+67,4²×81,2+88,2²×117,4+64,4²×54,6+83,4²×31,2+67,4²×26,2+

+48,8²×63,6)/4=1654028,5 мм³

= 0,005 × 1654028,5 = 8270,14 мм³

,мм³ (3.6)

где

- коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика

;

- площадь поперечного сечения мостика;

- периметр поковки;

- длина мостика облойной канавки.

= 1,5 × 1,91 × 6 (1407,6+1,5×3,14×6) =24682,7 мм³

V_заг= 1654028,5 +8270,14 +24682,7 = 1686981,3 мм³

г) Масса исходной заготовки и коэффициент использования материала.

m_з = 7,86 × 10^-6× 1686981,3 = 13,26 кг

3.2 Экономическое обоснование выбора заготовки

Годовая программа выпуска деталей – 1000 шт.

Себестоимость детали:

,руб (3.7)

где

- стоимость заготовки, руб;

- стоимость механической обработки, руб;

- стоимость отходов, руб;

Для заготовки, полученной из проката:

,руб (3.8)

Для заготовки, полученной штамповкой:

,руб (3.9)

где

- базовая стоимость кг заготовки;

- масса заготовки, кг;

- коэффициент точности;

- коэффициент сложности;

- коэффициент массы;

- коэффициент материала;

- коэффициент серийности,

Для заготовки, полученной из проката:

=18,45 руб/кг

=26,76 кг

493,7руб/шт

Для заготовки, полученной штамповкой:

=43,16 руб/кг

=13,26 кг

=1,0

=0,87

=0,8

=1,13

= 1,0

450,1руб/шт

Определим затраты на механическую обработку:

,руб (3.10)

где

- удельные затраты на снятие 1 кг стружки, руб.

,руб (3.11)

где

= 0,356 руб/кг - текущие затраты

=1,035 руб/кг - капитальные затраты

= 0,1 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

8,11 руб

1,91 руб

,руб (3.12)

где,

- удельная себестоимость 1кг отходов, руб

,руб (3.13)

1,845 руб/кг

4,316 руб/кг

32,58 руб

17,96 руб

469,23 руб

434,05 руб

Экономический эффект:

,руб/шт (3.14)

35,18 руб/шт

Проведенные расчеты показывают, что экономически целесообразно в качестве заготовки для червяка использовать заготовки, полученные методом штамповки.

4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ. ПЛАН ОБРАБОТКИ

4.1 Разработка технологического маршрута изготовления червяка

При разработке маршрута в серийном производстве придерживались следующих правил:

1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.

2.Отдавали предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам, станкам с ЧПУ.

3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП). Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.

4.Станочные приспособления со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.

Технологический маршрут обработки червяка представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Технологический маршрут изготовления червяка

№ операции	Наименование операции	Оборудование (тип, модель)	Содержание операции
1	2	3	4
05	Заготовительная (штамповка)	КГШП	Штамповать заготовку
10	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный МР-71М	Фрезеровать торцы 1,21; сверлить центровочные отверстия 23,37;
15	Токарная	Токарно –винторезный 16К20Ф3	Точить поверхности 7,8,32 под люнет
20	Токарная черновая	Токарно –винторезный 16К20Ф3	Точить поверхности 8,10,12-19,30,28,39,35
25	Токарная черновая	Токарно –винторезный 16К20Ф3	Точить поверхности 3,4,6,30,25,27,33
30	Токарная чистовая	Токарно –винторезный 16К20Ф3	Точить поверхности 8,10,12,13,14,15,16,17,30,18,19,20, 22,39,35,40,36,31,29,28
35	Токарная чистовая	Токарно –винторезный 16К20Ф3	Точить поверхности 2-6, 30,38,24,26,34,25,27, 33,41,42,31,29
40	Червячно- фрезерная	Червячно- фрезерный 5370 (КУ-28)	Нарезать червяк, получая поверхности 9,11
45	Зубофрезерная	Зубофрезерный 5К301П	Нарезать шестерню, получая поверхности 43,44
50	Шлифовальная предваритель- ная	Круглошлифо- вальный 3У131М	Шлифовать поверхности 20,19,39,18,35,30,15,10
55	Шлифовальная предваритель- ная	Круглошлифо- вальный 3У131М	Шлифовать поверхности 3,4,5,27,6,33,30
60	Токарная	Токарно –винторезный 16К20Ф3	Нарезать резьбу 2
65	Закалка	Калить 37…42 HRC
70	Центрошли- фовальная	Центрошли- фовальный МВ119	Шлифовать центровые отверстия 23,37
75	Шлифовальная окончательная	Круглошлифо- вальный 3У131М	Шлифовать поверхности 20,19,18,10
80	Шлифовальная окончательная	Круглошлифо- вальный 3У131М	Шлифовать поверхности 3,4,5,6
85	Червячно- шлифовальная	Червячношлифо- вальный 5К881	Шлифовать поверхности 9,11
90	Зубошлифоваль-ная	Зубошлифо- вальный 5В830	Шлифовать поверхности 43,44
95	Моечная
100	Контрольная	Контролировать точность

4.2 Выбор технологических баз