Следовательно
Схема замены показана на рисунке 6.8.
Рисунок 6.8
Сумма допусков размеров D и X после замены должна быть равна допуску заменяемого размера
Исходные данные:
Обозначение точности колеса: 10 – 8 – 6 – А.
Модуль:
Число зубьев:
Коэффициент смещения исходного контура колеса:
Расшифруем условное обозначение передачи: 10 – 8 – 6 – А
10 – степень точности по норме кинематической точности;
8 – степень точности по норме плавности работы;
6 – степень точности по норме контакта зубьев;
А – вид сопряжения, ограничивающего боковой зазор.
Так как вид допуска на боковой зазор не указан, то он совпадает с видом сопряжения, то есть, обозначен символом “А”.
Устанавливаем комплекс контроля по ГОСТ 1643-81
Выписываем нормируемые погрешности:
Назначаем допуски на погрешности:
Допуск
где:
Допуск
Допуск
где:
Принимаем
Наименьшее отклонение толщины зуба
Допуск на толщину зуба
Определяем размеры, необходимые для оформления чертежа зубчатого колеса.
Высота головки зуба до постоянной хорды
Определяем параметры точности формы, расположения и шероховатости отдельных поверхностей.
На ширину венца назначаем из конструктивных и технологических соображений поле допуска по h11…h14.
Поле допуска диаметра выступов принимаем по h. Диаметр окружности выступов:
Допуск на диаметр выступа
Так как окружность выступов используется как измерительная база для измерения толщины зуба принимаем
Допуск на радиальное биение диаметра выступов
Допуск биения торцев колеса назначаем в зависимости от допуска на направление зуба
Шероховатость рабочих эвольвентных поверхностей берём в зависимости от допуска отклонения профиля
Увязываем посадку отверстия с точностью зубчатой передачи, в частности, с той нормой точности, которая является основой в оценке работоспособности передачи. Степень точности – 6 по норме контакта зубьев предполагает высоконагруженную передачу с посадкой H7/t6 колеса на вал (без шпонок). Соответственно отверстие по H7.
Диаметр отверстия выбираем конструктивно, учитывая, что минимальная толщина обода должна быть не менее 3m, чтобы обеспечить равнопрочность обода и зубьев. Принимаем отверстие:
Шероховатость отверстия назначаем следующим образом:
Шероховатости торцев и окружности вершин колеса рассчитываем по формулам: