Розробка технологічного процесу виготовлення деталі Стакан (стр. 3 из 4)
020 Свердлильна програмна
1. Центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1 ģ 45°.
2. Свердлити 4 отвори Æ5Н12.
Ріжучий інструмент:
· Свердло для центрування Æ10мм., Р6М5, 035-2317-0102. Перехід 1.
· Свердло спіральне (ОСТ 2И20-1 – 80; ψ = 55°; 2φ = 118°) Æ5мм., Р6М5, 035-2300-1224. Перехід 2.
· Мітчик з метричною різьбою: М6 ×1,0; 035-2620-0501. Перехід 3.
Розрахунок режимів різання:
1. За центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1 × 45°.
1) Визначаємо глибину різання:
(9)Отже
мм.2) Назначаємо подачу:
Sоб = 0,15мм./об.
3) Розраховуємо швидкість різання:
4)
(10)де Cv = 7;y = 0,7;q = 0,4;m = 0,2; Т = 15.
Kv = Kмv · Kиv · Klv(11)
де Kмv – коефіцієнт на метал який обробляється; Kмv = 0,83;
Kиv – коефіцієнт на інструментальний матеріал; Kиv = 1;
Klv – коефіцієнт, що враховує глибину різання; Klv = 1;
Отже Kv = 0,83 · 1 · 1 = 0,83,
Отже
м./хв.5) Розраховуємо крутний момент та осьову силу:
Мкр = 10 · См ·Dq· Sy · Kp(12)
Po = 10 · Сp ·Dq· Sy · Kp(13)
де См = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Кр = 1,1.
Сp = 68; q = 1,0; y = 0,7; Кр = 1,1.
Отже Мкр = 10 · 0,0345 · 6 2 · 0,15 0,8 · 1,1 = 3,3 Н·м.
Ро = 10 · 68 · 10 1 ·0,15 0,7 · 1,1 = 1982 Н.
6) Визначаємо частоту обертання інструмента:
(14)Отже
об./хв.Приймаємо nд = 1000об./хв.
7) Визначаємо потужність необхідну на різання:
(15)Отже
кВт.8) Визначаємо основний час:
9)
хв.2. Свердлити 4 отвори Æ5Н10.
1) Визначаємо глибину різання за формулою (9):
Отже
мм.2) Назначаємо подачу:
Sоб = 0,15мм./об.
3) Розраховуємо швидкість різання за формулою (10):
де Cv = 7;y = 0,7;q = 0,4;m = 0,2; Т = 15.
За формулою (11):
Kv = Kмv · Kиv · Klv
де Kмv – коефіцієнт на метал який обробляється; Kмv = 0,83;
Kиv – коефіцієнт на інструментальний матеріал; Kиv = 1;
Klv – коефіцієнт, що враховує глибину різання; Klv = 1;
Отже Kv = 0,83 · 1 · 1 = 0,83,
Отже
м./хв.4) Розраховуємо крутний момент та осьову силу за формулою (12,13):
де См = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Кр = 1,1.
Сp = 68; q = 1,0; y = 0,7; Кр = 1,1.
Отже Мкр = 10 · 0,0345 · 52 · 0,150,8 · 1,1 = 2,1 Н·м.
Ро = 10 · 68 · 51 ·0,150,7 · 1,1 = 961,5 Н.
5) Визначаємо частоту обертання інструмента за формулою (14):
Отже
об./хв.Приймаємо nд = 1400об./хв.
6) Визначаємо потужність необхідну на різання за формулою (15):
Отже
кВт.7) Визначаємо основний час:
хв.3. Нарізати різьбу М6-Н7 в 4х отворах Æ5Н11.
1) Назначаємо подачу:
Sоб = 1мм/об.
2) Визначаємо швидкість різання:
Vріз = 7,7 м/хв.
3) Визначаємо частоту обертання інструмента по формулі (14):
Отже
об./хв.Приймаємо nд = 350об./хв.
4) Визначаємо дійсну швидкість різання:
(16)Тоді
м/хв.Визначаємо потужність необхідну на різання і порівнюємо її потужністю верстата (Ne = 0,16 кВт):
Nшп = Ne ģ η = 4,5 × 0,85 = 3,8 кВт.
Ne < Nшп – отже обробка можлива.
5) Визначаємо основний час:
6)
хв.де n1д = 1,25 × nд = 1,25 ģ 350 = 437 об./хв.
Приймаємо nд = 350об./хв.
Основний час на операцію: ΣТо = 4 · (0,08 + 0,02 + 0,07) = 0,68 хв.
Нормування 015 свердлильної операції з ЧПК
1) Вибираємо час на встановлення і закріплення деталі.
Тв1=0,12хв
2) Вибираємо час на виконання ручної та допоміжної роботи не пов’язаної з виконанням операції.
- Ввімкнути верстат, вимкнути - 0,04хв
- Відкрити загороджувальний щиток від стружки, закрити - 0,03хв
- Встановити перфострічку в початкове положення – 0,25хв
- Встановити координати - 0,1хв
- Ввести корекцію - 0,04хв
Тв2= 0,46хв
3) Допоміжний час на контрольні заміри
Тв3 = 0,12хв
4)Визначаємо норму штучного часу:
Тшт = (ΣТо + ΣТв ģ Кtв) ģ (1 +
), хв. (17)Тобс= 7% - час на обслуговування робочого місця і відпочинок.
Тшт = (0,68 + 0,58 ģ 0,95) ģ(1 +
) = 1,28хв7) Визначаємо норму підготовчо-заключного часу на операцію
ТПЗ = 11,5 + 0,4×6 + 1 + 1,1 + 0,5 + 1 = 17,5хв
8) Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
, хв (18)де Тшт - норма штучного часу
Тпз - підготовчо заключний час
n - кількість деталей в партії
Визначаємо розцінку на операцію за одну деталь
, грн (19)де Тшк - штучно-калькуляційний час
Ч = 1,14грн - годинна тарифна ставка верстатника 2-го розряду
грн.040 Круглошліфувальна
1. Шліфувати поверхню Æ70h6 до розміру Æ70,1 з під шліфовкою торця Æ105/Æ70h6.
Назначаємо режими різання
1. Вибираємо інструмент: шліфувальний круг 15А40С1К 405ģ305ģ65.
2. Швидкість різання круга:
Vкр = 50 м./с.
2. Вибираємо частоту обертання деталі, поперечну подачу при круглому шліфуванні:
n = 400 хв-1
Sпоп = 0,07 мм/подв. хід
3. Знаходимо основний час:
(20)де h - припуск на обробку
Sпоп - поперечна подача
h = 0,2 мм.; Sпоп = 0,07 мм/подв. хід.; К = 1.05.
Проводимо нормування операцій.
1. Вибираємо допоміжний час на встановлення, закріплення, зняття деталі: Тв1 = 0,27 хв.
2. Вибираємо допоміжний час пов’язаний з обробкою поверхні: Тв2 = 0,7 хв.
3. Вибираємо допоміжний час на контрольні заміри з врахуванням періодичності контрольних замірів: Тв3 = 0,18 хв.
4. Визначаємо оперативний час: Топ=То+ΣТв = 0,03 + 1,15 = 1,48хв.
5. Визначаємо час на обслуговування робочого місця: Тобс = 9 %
6. Визначаємо час на відпочинок: Твідп = 4 %
7. Визначаємо норму штучного часу.
Тшт = (1,48 + 1,15 ģ 1) · (1 +
) = 2,62хв.8. Вибираємо підготовчо - заключний час: Тпз = 7 + 7 = 14хв.