7. Вибір обладнання і оснащення

Обладнання вибирають за головним критерієм, що найбільшою мірою виявляє його функціональне призначення й технічні можливості. Таким критерієм є вид обробки, на який розраховано верстат, відповідно до його службового призначення (токарний – для точіння, свердлильний – для свердління і ін.). Другим важливим критерієм є габаритні розміри робочої зони верстата, які повинні відповідати габаритним розмірам пристосування. Третім критерієм є відповідність верстата необхідній точності.

Отож, для токарної обробки будемо застосовувати токарний верстат 16K20, потужністю N=10кВт.

Різальні інструменти слід вибирати з інструментальних матеріалів, що забезпечують велику стійкість, високі режими різання та економічність процесу. Таким вимогам відповідають тверді сплави, нові абразивні матеріали та швидкоріжучі сталі.

Отож, при токарній обробці будемо застосовувати:

- для обробки зовнішньої поверхні

10 прохідний різець Т15К6 ГОСТ 18868-73;

- для проточування канавок L=2 викормстовуємо різець виготовлений в інструментальному цеху;

- для торцювання деталі підрізний різець 2112-0005 Т15К6 ГОСТ 18868-73;

- для проточування фасок правий 2136-0503 Т15К10 ГОСТ 18875-75, лівий 2136-0504;

- для відрізання деталі різець відрізний 2130-0505 ГОСТ 18874-73.

Вимірювальний інструмент:

- Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1ГОСТ 166-80;

- Гранична скоба 8106-0069 е8 ГОСТ 18359-73;

8. Встановлення режимів різання

Режим різання металу містить такі основні елементи:

― глибину різання t, мм;

― подачу S, мм/об (мм/подв.х);

― швидкість різання V, м/хв (частота обертання шпинделя верстата n, об/хв, або число подвійних ходів n, подв.х/хв.).

Вхідними даними при виборі режиму різання є:

1) відомості про заготовку (креслення, технічні умови), вид заготовки, матеріал і його характеристика (марка, стан, механічні властивості); припуски та характер їх розташування; стан поверхневого шару (наявність кірки, окалини, зміцнення);

2) дані про оброблювану деталь (робоче креслення, технічні умови); форма, розміри і допуски на обробку і допустимі відхилення від геометричної форми (овальність, конусність, огран-ка); допустимі похибки взаємного розташування окремих поверхонь, вимоги до стану поверхневого шару, в тому числі і до жорсткості поверхонь;

3) паспорти верстатів.

Спочатку встановлюють глибини різання в залежності від величини проміжкового припуску на обробку даної поверхні.

Потім вибирають подачу за нормативами або розраховують узгоджуючи її величину з паспортними даними верстата. Після цього розраховують допустиму швидкість різання, і за її значенням знаходять частоту обертання шпинделя в об/хв., коректуючи її згідно до паспортних даних верстата; розраховують силу різання і потужність різання.

1.Проточити торець А

Глибина різання

=2.7/2 = 1.35(мм)

Подача S= 0,5 мм/об [1, с. 420, табл. 4]

Швидкість різання

де

- стала для швидкості ріізання;

- середне значення стійкості різьця, хв;

- показники степенів;

- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання.

де

- коеф. якості обробляємого матеріалу;

- коеф. стану поверхні заготовки;

- коеф. матеріалу різальної частини інструменту;

- параметри різьця (тільки для різьців з швидкорізальної сталі).

Матеріал різальної частини інструменту Т15К6.

Отже приймаємо

= 292;

= 0,15;
= 0,30;

= 0,15 згідно [1, с.422, табл. 8];

= 60 хв; K_uv = 0.8 згідно [1, с.426, табл. 15].

K_nv= 0,85 згідно [1, с.426, табл. 14];

K_mv= 0.8 згідно [1, с.425, табл. 11];

K_v = 0.8 ˑ 0.85 ˑ 0.8= 0.5984.

= 184,63 (м/хв).

Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:

де D- діаметр обробляємої заготовки, мм;

V- швидкість різання, м/хв.

=4892 (об/хв).

Приймаємо за паспортом верстата

= 1600 об/хв.

Фактична швидкість різання:

= 60,288 м/хв.

Сила різання

де
- постійна для сили різання;

- показники степеня;

= 384;

= 0,9;
= 0,9;

= -0,15 згідно [1, с.429, табл. 20].

- поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання:

де

= 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22],

= 0,44;

Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]:

= 1,0;

1,0;

= 0,93 при

=1,0.

;

Потужність різання

розраховується за формулою:

2. Проточити

10 на довжину 12 .(чорнове точіння)

Глибина різання

= 0,205 (мм)

Подача S= 0,4 мм/об [1, с. 420, табл. 4]

Швидкість різання

Матеріал різальної частини інструменту T15K6.

Отже приймаємо

= 292;

= 0,3;
= 0,15;

= 0,18 згідно [1, с.422, табл. 8];

= 60 хв;

=1 згідно [1, с.425, табл. 11];

= 1,0 згідно [1, с.426, табл. 14];

= 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15].

=1,04

= 0,936.

= 204 (м/хв).

Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:

де D- діаметр обробляємої заготовки, мм;

V- швидкість різання, м/хв.

=5414 (об/хв).

Розробка технологічного процесу виготовлення гвинта (стр. 3 из 7)

Спочатку встановлюють глибини різання в залежності від величини проміжкового припуску на обробку даної поверхні.

де - постійна для сили різання;

де
- постійна для сили різання;