Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (стр. 4 из 11)

11.Расточить поверхность 21 в размер Ø 63,75^+0,15.

12.Расточить канавку 22.

13.Сверлить отверстие 19 Ø5,2.

14.Нарезать резьбу в отверстии 19 М6×0,8.

15.Сверлить девять отверстий 17 Ø4,2.

16.Нарезать резьбу в отверстиях 17 М5×0,8.

17.Фрезеровать поверхность 6 в размер 3,5±0,1.

18.Расточить отверстие 33 в размер 61,15^+0,12.

19.Расточить отверстие 21 в размер Ø64^+0,03.

20.Снять заготовку.

5.3 Выбор режущего инструмента

Для выполнения переходов операции 010 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1-Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали Ø 63 мм ГОСТ 9304–69 [1, с. 187 табл. 92].

Т2-Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [1, с. 174 табл. 66].

Т3 – Сверло спиральное из быстрорежущей стали Ø 8 ГОСТ 10903–77 [2, с. 137 табл. 40].

Т4-Шпоночная фреза Ø 8 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т5 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [2, с. 174 табл. 66].

Т6-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 5,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т7-Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857–2680–1958.

На операции 015 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1-Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т2 – Резец специальный РКС 33.

Т3 – Резец специальный РКС 33.

Т4 – Резец специальный РКС 33.

Т5 – Резец специальный РКС 33.

Т6-Шпоночная фреза Ø 32 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т7 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т8 – Резец специальный РКС 33.

Т9 – Резец специальный РКС 33.

Т10-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 5,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т11-Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857–2680–1958.

Т12-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 4,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т13-Метчик специальный М5×0,8 ТУ 857–2680–1958.

Т14 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т15 – Резец специальный РКС 33.

5.4 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания для всех переходов выполняется по [2].

– Фрезерование поверхностей на 2 переходе 010 операции.

Глубина резания t = 1,4 мм.

Подача S_Z = 0,5 мм/зуб.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

(6.1)

где C_v, q, m, x, y, u, p– коэффициент и показатели степени.

В =34 мм– ширина фрезерования; Z =14– количество зубьев фрезы;

K_v – поправочный коэффициент

(6.2)

где K_nv=1– поправочный коэффициент, учитывающий состояниеповерхности заготовки.

K_мv=0,8– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.

K_uv=1– коэффициент, учитывающий влияние инструментальногоматериала.

K_v = 0,8 × 1 × 1 = 0,8

С_v = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2

,

Число оборотов шпинделя:

Мощность резания:

(6.3)

(6.4)

где C_P = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0 – показатели и коэффициент, зависящие от условий обработки;

Крутящий момент на шпинделе:

(6.5)

,

– Сверление отверстий под заход врезы на 4 переходе 010 операции.

Глубина резания: t = 4 мм.

Подача: S_o = 0,27 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:

(6.6)

где C_v,q, m, y– коэффициент и показатель степени.

C_v = 36,3; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,55; T = 35;

(6.7)

где K_mv= 0,8; K_uv = 1; K_lv = 1;

K_v= 0,8×1×1 = 0,8

Определим осевую силу и крутящий момент:

(6.8)

С_р = 9,8; q = 1,0; y = 0,7;

С_м = 0,005; q=2; y = 0,8; К_р = К_мр = 1;

Р_о = 10 × 9,8 × 8^1,0 × 0,27^0,7. 1= 314 Н

М_кр = 10 × 0,005 × 8²× 0,27^0,8× 1= 1,123 Н×м

Мощность резания:

(6.9)

где

.

– Нарезание резьбы М 6´0,8 на 8 переходе 010 операции.

Подача равна шагу резьбы: S = 0,8 мм/об.

Скорость резания при нарезании резьбы метчиками:

(6.10)

где С_V= 20; m = 0,9; y = 0,5; q = 1,2; Т = 90 мин;

(6.11)

K_MV = 0,5; K_UV = 1,0; K_ТV = 1

Число оборотов:

Тангенциальная составляющая силы резания (крутящий момент):

(6.12)

где P – шаг резьбы, мм; C_M = 0,0022; y= 1,5; q = 1,8; K_P = 1,5

M_KP = 0,0022 × 10 × 6^1,8× 0,8^1,5× 1,5 = 0,6 Н×м

Мощность резания при нарезании резьбы метчиками:

(6.13)

– Растачивание поверхности на 3 переходе 015 операции.

Глубина резания: t₁ = 1,4 мм.

Подача S₁ = 0,6 мм/об.

K_v = 0,8 × 1 × 1 = 0,8

С_v =328; x =0,12; y =0,5; m =0, 28; Т = 60 мин;

Число оборотов шпинделя:

Составляющая силы резания P_Z:

где К_р = К_мр^. К_φр^. К_γр^. К_λр^. К_rр

C_P =40; x =1; y =0,75; n =0; К_мр =1; К_φр =0,89; К_γр =1,1; К_λр =1; К_rр =1;

К_р = 1^. 0,89^. 1,1^. 1^. 1 = 0,979

Мощность резания:

Режимы резания на остальные операции рассчитываются аналогично. Результаты сведем в таблицу 6.1

Таблица 6.1. Режимы резания

№ операции	№ перехода	t, мм	SM, мм/мин	v, м/мин	n, об/мин	Pz, Н	MКР, Н.м	N, кВт
010	2345678	1,40,9410,20,62,60,4	252023886881183642102572	711086474122621,67	359107525482941214379789	497922314201650204-	134148-81040,470,6	0,581,630,2930,241,30,180,055
015	234567910111213141516171819	1,651,41,20,30,671,20,510,92,60,42,10,40,450,1750,6	24062862564023602026763822902901025711208683511484354	10210391819951112919798621,67591,341479389	8024773202874505088924774844833797894474851463484443	582374398151199291454166267240204-164-17169199	116----4791---0,470,60,310,4327,4--	0,970,630,590,20,320,240,830,250,420,380,180,0550,140,040,40,10,29

5.5 Расчет норм времени

Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, определяемым по формуле

, (6.14)

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – размер партии для запуска, n = 57 шт. в месяц;

Т_шт. – штучное время обработки, мин:

, (6.15)

где Т_О – основное время обработки, мин;

Т_ВС – вспомогательное время, мин;

Т_ТО – время технического обслуживания станка, мин;

Т_ОТ – время на отдых и личные надобности, мин;

Расчет составляющих штучного времени по переходам представлен в таблице 6.2.

Таблица 6.2. Расчет норм времени 010 и 015 операций

№ перехода		Длина рабочего хода Lр..		Подача SМ, мм/мин		мин.		Времяна установку заг	Длина Х.Х., Lх.х., мм			ТВС., мин	ТОП = ТО+ТВС
010 операция
1	0,15
2	515		2520		0,2		182.2	0,026		0,226
3	286		2388		0,12		662	0,09		0,21

Основное время на 010 операции

;