Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (стр. 10 из 11)
| № | Статьи затрат | Затраты, руб. | Изменение | |
| п/п | Вар.1 | Вар.2 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Материалы за вычетом отходов | 455,83 | 455,83 | 0 |
| 2 | Основная заработная плата рабочих – операторов и наладчиков | 11,81 | 7,86 | +4,05 |
| 3 | Начисления на заработную плату | 3,07 | 2,04 | +1,03 |
| 4 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 19,755 | 15,72 | +4,035 |
| Итого, технологическая себестоимость Стех. | 490,465 | 481,45 | +9,015 | |
| 5 | Общецеховые накладные расходыРцех = Зпл.осн*Кцех, Кцех=2,15 | 25,39 | 16,899 | +8,491 |
| Итого, цеховая себестоимостьСцех = Стех + Рцех | 515,855 | 498,349 | +17,506 | |
| 6 | Общезаводские накладные расходыРзав = Зпл.осн*Кзав, Кзав=2,5 | 29,525 | 19,65 | +9,875 |
| Итого, заводская себестоимостьСзав = Сцех + Рзав | 545,38 | 517,999 | +27,381 | |
| 7 | Внепроизводственные расходыРвн = Сзав*Квн, Квн=0,05 | 27,269 | 25,9 | +1,369 |
| Всего, полная себестоимостьСполн = Сзав + Рвн | 572,649 | 543,899 | +28,75 | |
Таблица 11.7. Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
| № п/п | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| Базовый | Проектный | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Приведенные затраты на единицу детали, руб. | Зпр.ед=Сполн+Ен*КудГде Ен=0,33Базовый вариантЗпр.ед=572,649+0,33*36=584,529Проектный вариантЗпр.ед=543,899+0,33*92=574,259 | 584,529 | 574,259 |
| 2 | Годовые приведенные затраты, тыс. руб. | Зпр.г=Зпр.ед*ПгБазовый вариантЗпр.г=584,529*1200=701,435Проектный вариантЗпр.г=574,259*1200=689,111 | 701,435 | 689,111 |
Проведем расчет экономической эффективности проектируемого варианта техники.
Условно-годовая экономия от снижения себестоимости изделия составит:
Эу.г.=Пр.ож.=(Сполн.баз-Сплон.пр.)*Пг (13.1.)
Пр.ож.=Эу.г.=(572,649–543,899)*1200=34500 руб.
Налог на прибыль
Нприб.=Эу.г.*Кнал (13.2.)
где Кнал – коэффициент налогообложения прибыли, Кнал=0,24.
Нприб.=34500*0,24=8280 руб.
Чистая прибыль составит
Пр.чист.=Пр.ож.-Нприб. (13.3.)
Пр.чист.=34500–8280=26220 руб.
Определим расчетный срок окупаемости инвестиций
Ток=
(13.4.)Ток=
=4,2 года = 5 летРасчетный срок окупаемости получился 5 лет.
Определим общую текущую стоимость доходов в течение принятого горизонта расчета:
(13.5)где Е=5% – процентная ставка на капитал,
Добщ=
руб.Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит:
Эинт=ЧДД= Добщ-Кобщ (13.6)
Эинт=113061–110420= 2641 руб.
Таким образом, вложив в осуществление проекта 110,42 тыс. руб., через 5 лет предприятие получит прибыль в размере 2641 рублей.
Проект эффективен, поэтому определяем индекс доходности по формуле:
(13.7)ИД=
=1,02Таблица 13.8. Технико-экономические показатели эффективности проекта
| № | Наименование показателей | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей | ||
| Базовый | Проект. | ||||
| Технические показатели | |||||
| 1 | Количество оборудования | Ноб | 2 | 1 | |
| 2 | Коэффициент загрузки | Кз | 0,005 | 0,01 | |
| 3 | Длительность производственного цикла | Тцикла | 0,76 | 0,355 | |
| Экономические показатели | |||||
| 1 | Годовая программа выпуска |  | 1200 | ||
| 2 | Себестоимость единицы изделия |  | 572,649 | 549,899 | |
| 3 | Капитальные вложения |  | 43227 | 110420 | |
| 4 | Приведенные затраты на единицу изделия |  | 584,529 | 574,259 | |
| 5 | Чистая ожидаемая прибыли |  | 26220 | ||
| 6 | Налог на прибыль |  | 8280 | ||
| 7 | Срок окупаемости инвестиций |  | 5 | ||
| 8 | Интегральный экономический эффект (чистый дисконтируемый доход) |   | 2641 | ||
| 9 | Доход на капитал, при вложении денег в банк |  | - | ||
| 10 | Индекс доходности |  | 1,02 | ||
Проведенные расчеты показали, что спроектированный вариант техники и технологии является эффективным.
Заключение
В ходе работы над дипломным проектом был разработан технологический процесс изготовления корпуса выключателя промышленного робота. Было предложено применить новый инструмент – борштангу, разработанный и предложенный в ходе патентных исследований. Так же на основе проведенного научного исследования рассмотрены методы по совершенствованию обработки алюминиевых сплавов. Также было заменено оборудование на операциях 05, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 на один обрабатывающий центр МАНО МС-50.
Было проведено экономическое сравнение базового и проектного варианта, которое показало, что внедрение проектного варианта в производство даст чистую прибыль в размере 26220 рублей.
Литература
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [учебное пособие для машиностроительных специальных вузов]. – 4-е изд., перераб. И доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с., ил.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 4-е переработ. Том 1, 2. Под ред. канд. техн. наук А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М., «Машиностроение», 1983.
3. Станки с программным управлением и промышленные роботы. Учебник для машиностроительных вузов /С.Е. Локтева, – М.: Машиностроение, 1986. – 319 с.: ил.
4. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник/ Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков; – М.: Машиностроение, 1990.-510 с.: ил.
5. Охрана труда в машиностроении. Под ред. Е.Я. Юдина. Уч. Для вузов. М., «Машиностроение», 1976. – 335 с.
6. Обеспечение безопасных условий труда на производстве. Л.Н. Горина. Методическое пособие – Тольятти: ТолПИ 2000 г., 68 с.
7. ГОСТ 15.011–82. Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок проведения патентных исследований. – М., Госстандарт СССР.
8. Официальный бюллетень «Открытия, изобретения»
9. Описания к авторским свидетельствам и патентам России по разделу В23В29/02
10. РЖ ВИНИТИ 14А «Резание металлов, станки и инструменты»
11. Реферативный сборник ВНИИПИ «Изобретения стран мира» В23