Смекни!
smekni.com

Технологический процесс обработки детали Вал-червяк (стр. 3 из 6)

Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в тече­нии всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо лишить заготовку детали шести степеней свободы.

В основе выбора технологических баз лежат следующие общие прин­ципы:

– при обработке заготовок, полученных литьем или штамповкой, необра­ботанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции;

– при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологиче­ских баз для первой операции целесообразно использовать поверхности, которые будут подготавливать базы, используемые при дальнейшей обработке на большинстве операций;

–наибольшая точность обработки достига­ется при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т. е. при со­блюдении принципа единства баз;

– желательно совмещать технологические базы с конструкторскими.

– располагать базы на поверхности желательно на большем расстоянии друг от друга.

Основными базами большинства валов являются поверхности его опор­ных шеек. Однако использовать их в качестве технологических баз для обра­ботки наружных поверхностей, как правило, затруднительно, особенно при условии сохранения принципа единства баз, что очень важно при автомати­зированном технологическом процессе. Поэтому, при большинстве операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий (31, 32) и торцов заготовки (поверхности 1, 10, 30), что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой его в центрах, за исключением операций: фре­зерно – центровальная, центрошлифовальная. При выполнении данных операций в качестве баз используются чаще наружные цилиндрические поверхности (поверхности 15, 24).


7. Выбор и характеристики оборудования, режущего инструмента

Оп.05 Фрезерно – центровальная

Данная операция имеет большое значение, т.к. на ней мы подготавливаем базы для последующей обработки детали. В соответствии с условиями (крупно-серийное производство) имеет смысл выбрать специальное оборудование, предназначенное конкретно для выполнения подобных операций. Исходя из данных предпосылок выбираем двусторонний фрезерно-центровальный полуавтомат последователь­ного действия МР-71М.

Параметр Значение
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 20-125
Длина обрабатываемой заготовки, мм 200-500
Число скоростей шпинделя 8
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту 125-712
Наибольший ход головки фрезы, мм 225
Диаметр применяемой фрезы, мм 90-160
Пределы рабочих подач, мм/мин 20-800
Число скоростей сверлильного шпинделя 6
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 125-1125
Ход сверлильной головки, мм 60
Пределы рабочих подач, мм/мин 20-300
Продолжительность холостых ходов, мин 0,3
Мощность электродвигателя, кВт: фрезерных головок сверлильных головок 7 или 101,7 или 2,8
Габариты станка, мм 2640x1615x1680
Категория ремонтной сложности 6

Режущий инструмент:

-торцовая насадная фреза 2214-0153 со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 24359-80 (2 штуки), технические требования по ГОСТ 24360-80;

-центровочные комбинированные сверла типа В4 2317-0122 по ГОСТ 14952-75 с цилиндрическим хвостовиком.

Оп.10;15 Токарно- копировальная черновая

Оп.30;35 Токарно- копировальная чистовая

В крупносерийном производстве для обработки ступенчатых валов широкое распространение получили многорезцовые и токарно-копировальные станки, которые на 50-100% производительнее универсальных токарных. Поскольку снимаемый припуск на ступенях различный, для увеличения производительности необходимо менять подачу и число оборотов шпинделя во время обработки не останавливая процесс. Исходя из этого выбираем полуавтомат токарный многорезцово- копировальный специальный модели НТ 502М

Предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой токарной обработки однорезцово- копировальным или многорезцово- копировальным способом валов, колец подшипников, фланцев и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.

При работе станка обработка может производиться одновременно двумя суппортами или в любой последовательности со сменой частот вращения шпинделя и подач суппортов в любом кадре программы. Параметр Значение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 710
Расстояние от низа основания станка до оси центров, мм 1060
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 40-1600
Количество сменных копиров 2
Пределы подач продольного суппорта, мм/мин 3.5-2600
Наибольшая длина обработки 1 резцом с продольного суппорта,мм 550
Скорость быстрого перемещения продольного суппорта 3000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н/м 650
Пределы подач поперечного суппорта, мм/мин 3.5-1500
Наибольшее рабочее перемещение поперечного суппорта,мм 140
Скорость быстрого перемещения поперечного суппорта 1500
Мощность электродвигателя, кВт 7.5
Габариты станка, мм 3000x1700x2120
Масса станка, кг 4200

Режущий инструмент:

-резец токарный проходной упорный отогнутый 2101-0004 с углом в плане 900 с пластинами из твердого сплава Т5К10 по ГОСТ 18879-73.

-резец токарный проходной отогнутый 2100-0025 с пластинами из твердого сплава Т5К6 по ГОСТ 18878-73;

-резец канавочный 2142-0585 Т15К6 по ГОСТ 9795-84.

Оп.25 Центрошлифовальная

На данной операции исправляется возможный увод баз после термообработки, поскольку производство крупносерийное выбираем оборудование, не требующее высокой квалификации станочника, т.е. специальное, не универсальное:

Станок центрошлифовальный 3922.

Параметр Значение
Размеры обрабатываемой заготовки, ммдиаметр длина 5-200 50-1000
Диаметр центрового отверстия, мм 2.5-20
Диаметр шлифовальной головки, мм 10,20,32
Наибольший вес обрабатываемой детали, кг 40
Число оборотов шлифовальной головки в минуту 770,1560,3000,6050
Мощность электродвигателя, кВт 0.6
Габариты станка, мм 628х596х1980

Режущий инструмент:

- головка шлифовальная коническая EW 20х25 24А 25-Н СТ 1 6 К А 30м/с ГОСТ 2447-82.

Оп.40 Зубофрезерная

Винтовая поверхность цилиндрических червяков может быть нарезана с помощью дисковых фрез на универсально-фрезерных или резьбофрезерных станках. Поскольку обработка на универсально- фрезерном станке требует более долгой наладки станка, более квалифицированного станочника выбираем более специализированное оборудование: станок резьбофрезерный 5Б64.

Параметр Значение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 500
Наибольший модуль, мм 8
Диаметр стола,мм 320
Наибольший угол наклона линии витка червяка, град
30
Наибольший диаметр червячной фрезы, мм 180
Конус Морзе шпинделя фрезы №4
Число скоростей шпинделя фрезы 8
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50-310
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80
Подача заготовки, мм/об: вертикальная или продольная радиальная 0,8;0,83;1,33;1,67;5,00,14-0,84
Мощность электродвигателя, кВт 7,5
Габариты станка, мм 2500х1440х2000
Категория ремонтной сложности 11

Режущий инструмент:

-фреза дисковая модульная по ГОСТ 10996-78.

Оп.45 Шпоночно – фрезерная

Шпоночные канавки обрабатывают либо на обычных фрезерных станках, либо на специальных, работающих по маятниковому методу. В последнем случае шпоночные канавки получаются боле высокого качества, в связи с чем выбираем станок шпоночно-фрезерный 692А.

Параметр Значение
Ширина фрезеруемого паза, мм 3-20
Наибольшая длина фрезеруемого паза, мм 300
Размер стола, мм 900-250
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 385-3600
Число шпинделей 1
Расположение шпинделей вертикальное
Мощность электродвигателя, кВт 1,7
Габариты станка, мм 400х900
Категория ремонтной сложности 8

Режущий инструмент:

-фреза шпоночная из БРС с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 9140-78 2234-0355.

Оп.50;55 Круглошлифовальная

Станок круглошлифовальный 3М153А.

Параметр Значение
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм диаметр длина 140500
Конус Морзе передней бабки, мм №3
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 400
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 80-800
Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 2500
Скорость перемещения стола (регулирование бесступенчатое), мм/мин 200-6000
Угол поворота стола, град
6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм 215
Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм 0,025-0,0025
Число скоростей поводкового патрона 6
Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту 150-800
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Габариты станка, мм 2000х1365
Категория ремонтной сложности 8

Режущий инструмент: