Разработка технологического процесса детали типа вал-червяк (стр. 7 из 9)
Фактическая скорость резания:
Сила резания:
[4, стр.35, карта Т-4], 
[4, стр.36] 
Мощность резания:
Мощность привода станка 16К20
Аналогично выбираем режимы резания для других операций, результаты заносим в табл.15.
Таблица 15 – режимы резания
| Номер операции содержание перехода | t, мм | s, мм/об | V, м/мин | n, об/мин | N, кВт |
| Операция 010 Фрезерно-центровальная | |||||
| 1. Фрезеровать торцы в размер 414 мм. | 4 | 0,2 | 78,5 | 200 | 0,2 |
| 2. Центровать торцы Æ6,4мм на глубину 10 мм. | 3,2 | 0,1 | 16 | 800 | 0,18 |
| Операция 015 Токарная (черновая) | |||||
| Установ А | |||||
| 1. Точить Æ60,5 на длине 183мм; | 2,25 | 0,8 | 82 | 400 | 5,3 |
| 2. Точить Æ38 на длине 113мм; | 3,75 | 0,4 | 60 | 500 | 3,5 |
| 3. Точить Æ35,7 на длине 55мм; | 1,15 | 0,6 | 71 | 630 | 1,6 |
| 4. Точить Æ32,7 на длине 32 мм; | 1,5 | 0,6 | 65 | 630 | 2,0 |
| Установ Б | |||||
| 5. Точить Æ38 на длине 99мм; | 3,75 | 0,4 | 60 | 500 | 3,5 |
| 6. Точить Æ35,7 на длине 44 мм; | 1,15 | 0,6 | 71 | 630 | 1,6 |
| Операция 030 Токарная (чистовая) | |||||
| Установ А | |||||
| 1. Точить Æ60 на длине 70 мм; | 0,25 | 0,4 | 118 | 630 | 0,45 |
| 2. Точить Æ35,2 на длине 23 мм; | 0,25 | 0,4 | 88 | 800 | 0,33 |
| 3. Точить Æ32,2 на длине 32 мм; | 0,25 | 0,4 | 80 | 800 | 0,3 |
| 4. Точить канавку В; | 0,25 | 0,25 | 22 | 200 | 0,06 |
| 5. Точить фаску 2х45°; | 2 | 0,2 | 110 | 1000 | 0,25 |
| 6. Точить фаску 1х45°; | 1 | 0,2 | 100 | 1000 | 0,23 |
| 7. Точить 2 фаски 5х45°. | 5 | 0,2 | 151 | 800 | 0,35 |
| Установ Б | |||||
| 8. Точить Æ35,2 на длине 44 мм; | 0,25 | 0,4 | 88 | 800 | 0,33 |
| 9. Точить канавку Г; | 0,25 | 0,25 | 22 | 200 | 0,06 |
| 10. Точить фаску 2х45°. | 2 | 0,2 | 110 | 1000 | 0,25 |
| Операция 035 Зубодолбежная | |||||
| 1. Нарезать 4-х заходный червяк. | 11 | 0,15 | 22 | 78 | 4,5 |
| Операция 040 Фрезерная | |||||
| 1. Фрезеровать шпоночный паз 10N9 выдерживая размер 5+0,1 | 5 | 0,16 | 6,3 | 200 | 0,12 |
| Операция 045 Сверлильная | |||||
| Установ А | |||||
| 1. Сверлить отв. Æ5 мм на глубину 8 мм; | 2,5 | 0,1 | 16 | 1000 | 0,05 |
| 2. Сверлить отв. Æ4,8 мм на глубину 18 мм; | 2,4 | 0,1 | 15 | 1000 | 0,05 |
| 3. Нарезать резьбу М6 на глубину 15 мм; | 0,6 | 1 | 6 | 315 | 0,02 |
| Установ Б | |||||
| 4. Сверлить отв. Æ5 мм на глубину 8 мм; | 2,5 | 0,1 | 16 | 1000 | 0,05 |
| 5. Сверлить отв.Æ4,8 мм на глубину 18 мм; | 2,4 | 0,1 | 15 | 1000 | 0,05 |
| 6. Нарезать резьбу М6 на глубину 15 мм; | 0,6 | 1 | 6 | 315 | 0,02 |
| Операция 055 Круглошлифовальная | |||||
| Установ А | |||||
| 1. Шлифовать Æ35к6; | 0,01 | 0,2 | 23 | 209 | 2,5 |
| 2. Шлифовать Æ32s6; | 0,01 | 0,2 | 23 | 228 | 2,2 |
| Установ Б | |||||
| 3. Шлифовать Æ35к6. | 0,01 | 0,2 | 23 | 209 | 2,5 |
| Операция 060 Зубошлифовальная | |||||
| 1. Шлифовать зуб червяка. | 0,01 | 0,2 | 40 | 212 | 5,5 |
| Операция 065 Зубополировальная | |||||
| 1. Полировать зуб червяка. | 0,01 | 0,2 | 40 | 212 | 5,5 |
14. Нормирование операций
Под технически обоснованной нормой времени понимают время, необходимое для выполнения заданного объема работ при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени. Для расчета норм штучно-калькуляционного времени (
)к норме штучного времени следует добавить подготовительно-заключительное время. 
[1, стр.81], где 
- подготовительно-заключительное время на партию деталей; 
- число деталей в настроечной партии; 
- штучное время на деталь. 
[1, стр. 102], где 
- основное время; 
- время на установку и снятие детали; 
- время на закрепление и открепления детали; 
- время на измерение детали; 
- время приемы управления; 
- время на обслуживание рабочего места и отдых.Рассчитаем нормы штучного времени по укрупненным машиностроительным нормативам.
мин, [5, стр.281, карта 135], 
мин, [5, стр.276, карта 134], 
мин, [5, стр.314, карта 143], 
мин, [5, стр.276, карта 134], 
[5, стр.274, карта 132],Основное время определяется по формуле:
: 
мин, [5, стр.338, карта 158],Порядок расчета норм времени занесем в таблицу 16
Таблица 16 – нормы времени на операцию 015
Содержание работы | Длина обработки  мм | Глубина резания, t мм | Табличное время,  мин | Номер карты |
| Установ А: Установить и снять деталь 7,5 6 | ||||
| 1. Точить Æ60,5 на длине 183 мм;2. Точить Æ38 на длине 113 мм;3. Точить Æ35,7 на длине 55 мм;4. Точить Æ32,7 на длине 32 мм; | 183 113 55 32 | 2,25 3,75 1,15 1,5 | 0,8 0,5х3 0,25 0,15 | 158 158 158 158 |
| Установ Б: Переустановить и снять деталь 5,25 6 | ||||
| 5. Точить Æ38 на длине 99 мм;6. Точить Æ35,7 на длине 44 мм; | 99 44 | 3,75 1,15 | 0,45х3 0,2 | 158 158 |
| Итого: 7,5+0,8+1,5+0,25+0,15+5,25+1,35+0,2=17мин | ||||
мин 
минПри курсовом проектировании с достаточной степенью точности штучно-калькуляционное время может быть подсчитано по следующей формуле:
[1, стр. 173], где 
- коэффициент серийности производства по группам оборудования. 
- основное технологическое время каждой операции.Предположим, что производство серийное. Тогда по [1, стр. 173]
Основное технологическое время:
1. Операция 010 фрезерно-центровальная
Для фрезерования:
[4, стр. 75, карта Ф-1], где 
- длина фрезерования.