Разработка технологического процесса детали типа вал-червяк (стр. 5 из 9)
2Zmin=
[1, cтр.41]где Rzi-1 - высота неровностей профили на предшествующем переходе;
Тi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем
переходе;
rSi-1 - суммарные пространственные отклонения на предшествующем переходе
ei - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Определение величины rSi-1 для проката
rSi-1 =
,где rк - отклонение местное (кривизна профиля сортового проката в зависимости от способа установки)
rц - отклонение расположения при центрировании.
rк = Dk×l, [1, стр.45, табл.20]
где Dk -удельная кривизна заготовки [1, стр.48, табл.22]
Dk = 0,1 мкм/мм;
l=L/2
где L - длина заготовки; L=282 мм.
l=141 мм.
rк=0,1×141=14,1 мкм.
Величина rц определяется по формуле:
rц =0,25 
мкм, [1, стр.46, табл.21]
rц =0,25
=472 мкмВ результате rSi-1 =
мкм.Погрешность установки при базировании в центрах определяется по эмпирической формуле ei= 0,25 ×dзаг;
ei= 0,25 × 1600 = 400 мкм
Итого 2Zmin= 2(150+250+
4.2. Чистовая обработка
Остаточная сумма погрешностей после чернового обтачивания в центрах rSi-1 = 110 мкм [1 стр.55, табл.27].
Погрешность базирования в центрах для детали после черновой обработки в центрах составляет ei= 0,05 ×dчерн;
ei= 0,05 ×400 = 20 мкм
Итого 2Zmin= 2(50+50+
5. Определение максимальных промежуточных припусков
Величина максимального припуска определяется:
2Zmax = 2Zmin + di
2Zmax = 2037+1600 =3637 мкм » 3,64 мм
2Zmax = 424 + 300 = 724 мкм » 0,72 мм
6. Промежуточные межоперационные размеры
Минимальные и максимальные размеры получают прибавлением к предельным размерам минимальных и максимальных припусков по операциям (переходам)
Dmin =Dmin + 2Zmin
Dmax = Dmax + 2 Zmax
Dmin= 59,88 + 0,42 = 60,3 мм
Dmax = 60 + 0,72 = 60,72 мм
Dmin= 60,3 + 2,04 = 62,34 мм
Dmax = 60,72 + 3,64 = 64,36 мм
7. Размер диаметра проката (заготовка)
Исходя из необходимого по расчету диаметра максимально Æ 64,36 мм по ГОСТ 2590-88 принимаем круг ближайшего большего размера, т.е. Æ65мм.
Припуск на черновое точение несколько возрастает ввиду увеличения размера заготовки.
Таблица 14 – графическое представление припусков:
| Поверхности | Припуск | |
| Расчетный, мм | Табличный, мм | |
| Æ60h10 мм | Æ 64,36 | |
| Æ38h14 мм | Æ44 | |
| Æ35k6мм | Æ41 | |
| Æ32s6мм | Æ38 | |
| 282 мм | 290 | |
12. Разработка операций технологического процесса
Операция 005 Заготовительная
Оборудование: станок отрезной 8А240
Приспособление: призмы опорные ГОСТ 12195-66
Режущий инструмент: дисковая сегментная пила ГОСТ 4047-82
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89
Технологическая база – наружный диаметр
1. Отрезать заготовку из круга Æ65мм в размер 290 мм.
Операция 010 Фрезерно-центровальная
Оборудование: станок центровальный МР-71Р
Приспособление: призмы опорные ГОСТ 12195-66
Режущий инструмент: фреза торцевая Æ125мм ГОСТ 24359-80
сверло центровочное Æ6,4мм ГОСТ 14952-75
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89
Технологическая база – наружный диаметр
1. Фрезеровать торцы 1 и 21 в размер 282 мм.
2. Центровать торцы 1 и 21 Æ6,4мм на глубину 6,5 мм.
Операция 015 Токарная (черновая)
Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20
Приспособление: центра ГОСТ8742-75
Режущий инструмент: резец проходной упорный ГОСТ 18870-73
резец проходной отогнутый ГОСТ 18868-73
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89
Технологическая база – наружный диаметр и центровые отверстия
Установ А
1. Точить Æ60,5 на длине 183 мм;
2. Точить Æ38 на длине 113 мм;
3. Точить Æ35,7 на длине 55 мм;
4. Точить Æ32,7 на длине 32 мм;
Установ Б
5. Точить Æ38 на длине 99 мм;
6. Точить Æ35,7 на длине 44 мм;
Операция 020 Термическая
Оборудование: электропечь шахтная
Измерительный инструмент: твердомер
Технологическая база – наружный диаметр
1. Улучшить червяк в печи до твердости 261 HBmin
Операция 025 Правочная
Оборудование: пресс гидравлический
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-500 ГОСТ 166-89
Технологическая база – наружный диаметр
1. Править червяк от короблений возникших после термообработки
Операция 030 Токарная (чистовая)
Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20
Приспособление: центра ГОСТ8742-75
Режущий инструмент: резец проходной упорный ГОСТ 18870-73
резец проходной отогнутый ГОСТ 18868-73
резец канавочный ГОСТ 18884-73
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89
Технологическая база – наружный диаметр и центровые отверстия
Установ А
1. Точить Æ60 на длине 70 мм;
2. Точить Æ35,2 на длине 23 мм;
3. Точить Æ32,2 на длине 32 мм;
4. Точить канавку 14;
5. Точить фаску 19 (2х45°);
6. Точить фаску 16 (1х45°);
7. Точить 2 фаски 8 и 10 (5х45°).
Установ Б
8. Точить Æ35,2 на длине 44 мм;
9. Точить канавку 4;
10. Точить фаску 2 (2х45°).
Операция 035 Зубодолбежная
Оборудование: станок зубофрезерный ЕЗ10
Приспособление: центра ГОСТ8742-75;
патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80
Режущий инструмент: долбяк зуборезный ГОСТ 9323-79
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89;
зубомер
Технологическая база – наружный диаметр и центровые отверстия
1. Нарезать 4-х заходный червяк.
Операция 040 Фрезерная
Оборудование: станок фрезерный 6Р10
Приспособление: специальное
Режущий инструмент: фреза шпоночная ГОСТ 9140-78
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89
Технологическая база – наружный диаметр и торец червяка
1. Фрезеровать шпоночный паз 10N9 выдерживая размер 5+0,1.
Операция 045 Сверлильная
Оборудование: станок радиально-сверлильный 2М55
Приспособление: специальное
Режущий инструмент: сверло спиральное ГОСТ 10903-77;
метчик ГОСТ 3266-81
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89
резьбомер.
Технологическая база – наружный диаметр и торец червяка
Установ А
1. Сверлить отв. Æ5 мм на глубину 8 мм;
2. Сверлить отв.Æ4,8 мм на глубину 18 мм;
3. Нарезать резьбу М6 на глубину 15 мм;
Установ Б
4. Сверлить отв. Æ5 мм на глубину 8 мм;
5. Сверлить отв.Æ4,8 мм на глубину 18 мм;
6. Нарезать резьбу М6 на глубину 15 мм;
Операция 050 Термическая ТВЧ
Оборудование: установка ТВЧ
Измерительный инструмент: твердомер
Технологическая база – наружный диаметр и центровые отверстия
1. Закалить зуб червяка до твердости 45…50 HRC на глубину 0,8…1,2 мм;
Операция 055 Круглошлифовальная
Оборудование: станок круглошлифовальный 3М153
Приспособление: центра ГОСТ8742-75; хомутик ГОСТ 16488-70
Режущий инструмент: шлифовальный круг ПП500х40х40 14А80НСТ3Б ГОСТ 2424-83
Измерительный инструмент: калибр-скоба Æ35к6, Æ32s6.
Технологическая база – наружный диаметр и центровые отверстия
Установ А
1. Шлифовать Æ35к6;
2. Шлифовать Æ32s6;
Установ Б
3. Шлифовать Æ35к6.
Операция 060 Зубошлифовальная
Оборудование: станок червячно-шлифовальный 5К881
Приспособление: центра ГОСТ8742-75; хомутик ГОСТ 16488-70
Режущий инструмент: шлифовальный круг 2П200х10х20 14А80НСТ3Б ГОСТ 2424-83
Измерительный инструмент: калибр.
Технологическая база – наружный диаметр и центровые отверстия
1. Шлифовать зуб червяка.
Операция 065 Зубополировальная
Оборудование: станок червячно-шлифовальный 5К881
Приспособление: центра ГОСТ8742-75; хомутик ГОСТ 16488-70
Режущий инструмент: шлифовальный круг 2П200х10х20 АМ ГОСТ 2424-83
Измерительный инструмент: калибр.
Технологическая база – наружный диаметр и центровые отверстия
1. Полировать зуб червяка.
Операция 070 Слесарная
Оборудование: верстак слесарный
Приспособление: тиски
Режущий инструмент: напильник; метчик ГОСТ 3266-81.
1. Притупить острые кромки
2. Прокалибровать резьбу
Операция 075 Контрольная
Окончательный контроль по чертежу.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ 166-89;
калибр-скоба Æ35к6, Æ32s6.
13. Расчет режимов резания
При назначении режимов резания необходимо учитывать характер обработки, тип и размер инструмента, материал его режущей части и состояние заготовки. При черновой обработке назначают по возможности максимальную глубину резания и максимально возможную подачу, исходя из жесткости системы СПИД, мощности станка и других ограничивающих факторов.
Аналитический метод:
1. Операции 015 токарная (черновая). Установ А, переход 1.
Глубина резания -
мм.Ширина резания
мм.Подачу принимаем
мм/об; [2, том 2, стр.364, табл.11]Стойкость инструмента
мин.