Разработка технологического процесса детали типа вал-червяк (стр. 4 из 9)
Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Таблица 8 - Характеристики фрезерного станка 6Р10
| Размеры рабочей поверхности станка, мм | 200-800 |
| Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное | 500160300 |
| Число скоростей шпинделя | 8 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту | 125-712 |
| Наибольший поворот шпиндельной головки, ° | ± 45 |
| Число скоростей шпинделя | 12 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 50-2240 |
| Число подач стола | 12 |
| Подача стола, мм/мин: продольная и поперечная вертикальная | 25-112012,5-560 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: | 3 |
| Габариты станка, мм | 1445x1875x1750 |
| Масса, кг | 1300 |
10.5. Радиально-сверлильный станок 2М55
Станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания различных резьб при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Таблица 9 - Характеристики радиально-сверлильного станка 2М55
| Наибольший диаметр сверления в стали, мм | 50 |
| Расстояние от образующей оси шпинделя до колонны, мм: | 375-1600 |
| Расстояние от нижней образующей шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм: | 450-1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм | 400 |
| Наибольший поворот шпиндельной головки, ° | ± 45 |
| Число скоростей шпинделя | 21 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 20-2000 |
| Число подач шпинделя | 12 |
| Подача шпинделя, мм/об: | 0,056-2,5 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: | 5,5 |
| Габариты станка, мм | 2665x1020x3430 |
| Масса, кг | 4700 |
10.6. Круглошлифовальный станок 3М153
Станки предназначены для шлифования, полирования наружных поверхностей тел вращения. Заготовки большой длины шлифуются путем перемещения заготовки относительно шлифовального круга, если длина шлифования меньше ширины шлифовального круга, шлифование происходит методом врезания.
Таблица 10 -Характеристики круглошлифовального станка 3М153
| Наибольший диаметр заготовки мм. | 140 |
| Наибольшая длина устанавливаемой заготовки мм. | 500 |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 450 |
| Угол поворота стола, ° | ±6 |
| Скорость перемещения стола, м/мин | 0,02-5 |
| Частота вращения шпинделя об/мин: | 50-1000 |
| Наибольший размер шлифовального круга, мм: | 500 |
| Частота вращения шпинделя шлифовального круга об/мин: | 1900 |
| Мощность электродвигателя, кВт: | 7,5 |
| Габаритные размеры станка, мм: | 2700 ×2540 ×1950 |
| Масса станка, кг. | 4000 |
10.7. Червячно-шлифовальный станок 5К881
Станки предназначены для шлифования, полирования боковых поверхностей винтовой канавки червяков. Шлифование производится путем перемещения заготовки относительно шлифовального круга сначала с одной стороны канавки, затем с другой стороны. Шлифовальный круг предварительно правится под необходимый модуль и расчетный коэффициент диаметра червяка.
Таблица 11 -Характеристики червячно-шлифовального станка 5К881
| Наибольший диаметр заготовки мм: | 50-320 |
| Наибольшая длина нарезаемой части заготовки мм: | 360 |
| Модуль шлифуемых червяков: | 1-16 |
| Число заходов шлифуемых червяков: | 1-8 |
| Наибольший ход винтовой линии червяка, мм: | 200 |
| Наибольшая высота шлифуемого профиля, мм: | 35 |
| Наибольший угол подъема винтовой линии, °: | ±45 |
| Наибольший размер шлифовального круга, мм: | 400 |
| Ширина однониточного шлифовального круга, мм: | 10; 16; 20 |
| Частота вращения шпинделя шлифовального круга об/мин: | 1657-2340 |
| Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин: | 0,3-45 |
| Мощность электродвигателя, кВт: | 3 |
| Габаритные размеры станка, мм: | 3690 ×3900 ×1710 |
| Масса станка, кг. | 5076 |
11. Расчет припусков
Разность размеров заготовки и окончательно обработанной детали определяет величину припуска, т.е. слоя, который должен быть снят при механической обработке.
Припуски разделяют на общие и межоперационные. Под общим понимают припуск, снимаемый в течение всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции.
В производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта, используя данные по массе и габаритам детали, а также в зависимости от необходимого квалитета точности и требуемой шероховатости поверхности. Такой метод определения припусков называют табличным в отличие от аналитического, при котором общая величина припуска определяется путем расчета его по составным элементам с использованием различных коэффициентов.
Таблица 12 – Определение припусков табличным методом
| Номинальный диаметр, мм | Длина, мм | Операции | Припуск , мм | Размер заготовки, мм |
Æ60 | 70 | Точение черновоеТочение чистовое | 4 1,5 | Æ65,5 |
Æ35k6 | 33 | Точение черновоеТочение чистовое Шлифование | 4,0 1,5 0,4 | Æ40,9 |
Аналитический способ расчета является более точным по сравнению с табличным, так как учитывает конкретные условия выполнения операций технологического процесса.
Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для Æ60h10(-0,12) мм червяка. В качестве заготовки используем прокат из стали горячекатаной круглой ГОСТ 2590-71 обычной точности - В.
1. Маршрут обработки:
Операция 015 Токарная (Черновое точение)
Операция 030 Токарная (Чистовое точение)
Для выполнения расчетов данные располагают в виде таблицы, в которой указывают операции технологического процесса.
Таблица 13 - расчетная таблица элементов припуска
| Вид заготовки и техноло-гическая операция | Точность заготовки и обработан-ной по-верхности | Допуск на размер d, мм | Элементы припуска, мкм | Промежуточные размеры, мм | Промежу-точные припуски, мм | |||||
| Rz | Т | r | e | Dmax | Dmin | 2Zmax | 2Zmin | |||
| Заготовка прокат | Обычной точности | +0,5 - 1,1 | 150 | 250 | 472 | - | 64,36 | 62,34 | - | - |
| Токарная черновая | h12 | 0,300 | 50 | 50 | 110 | 400 | 60,72 | 60,3 | 3,64 | 2,04 |
| Токарная чистовая | h10 | 0,120 | 30 | 30 | 70 | 20 | 60 | 59,88 | 0,72 | 0,42 |
Где Rz – параметр шероховатости;
Т – глубина дефектного слоя;
r - пространственное отклонение;
e - погрешности установки.
2. Заготовка
Качество поверхности заготовки из проката обычной точности для диаметра 26…75 Rz = 150 мкм; Т = 250мкм [1, стр.42, табл.17]. Точность изготовления стали горячекатаной круглой по ГОСТ 2590-88 для диаметров 26…75 обычной точности (
).3. Механическая обработка
Точность и качество поверхности после механической обработки.
Черновое обтачивание-квалитет 12; Rz= 50 мкм; Т = 50 мкм;
чистовое обтачивание-квалитет10; Rz= 30 мкм; Т = 30 мкм;[1, стр.43, табл.19]
Технологические допуски на размер.
черновое обтачивание d = 0,300 мм;
чистовое обтачивание d = 0,120 мм.
4. Минимальные промежуточные припуски
4.1.Черновая токарная обработка