Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса изготовления шкафа для документации (стр. 6 из 8)

Рассчитаем необходимое количество станков:

nр=

(шт)

Определим процент загрузки данного оборудования:

P=

%

Производительность ЦПА-40

Кд = 0,93;

tц = 3 мин, время обработки одной закладки брусков;

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

(станко-часов);

Рассчитаем необходимое количество станков:

nр=

(шт)

Определим процент загрузки данного оборудования:

P=

%

Производительность станка СВА-2

Кд=0,9

z – количество фрезеруемых пазов в заготовке;

n – количество деталей в комплекте;

tц – машинное время для фрезерования одного паза (2 – 5 сек) ;

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

(станко-часов);

Рассчитаем необходимое количество станков:

nр=

(шт)

Определим процент загрузки данного оборудования:

P=

%

Производительность станка Beaver 523

Пч=

где Кр, Км, Кск – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени и скольжения, (Кр= 0,8, Км= 0,9, Кск = 0,95 ); U – скорость подачи, 6 – 30 м/мин; ∑L – длина деталей, м; n– количество обрабатываемых деталей в комплекте; Δl – дистанция между заготовками при их подаче, 0,3 – 0,5м.

Пч=

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

(станко-часов);

Рассчитаем необходимое количество станков:

nр=

(шт)

Определим процент загрузки данного оборудования:

P=

%

Производительность станка Ц6-2

Кр = 0,9

m количество заготовок, укладываемых на каретку;

n – количество деталей в комплекте;

tц – машинное время для фрезерования одного паза (2 – 5 сек) ;

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

(станко-часов);

Рассчитаем необходимое количество станков:

nр=

(шт)

Определим процент загрузки данного оборудования:

P=

%

Сводная ведомость количества оборудования

Таблица

Наименование оборудования Часовая производи-тельность П Эффективный годовой фонд времени Тг.эф Потребное количество станкочасов Тг.п Расчетное число станков nр Принятое число станков nпр Коэффициент загрузки Рз
АКДА – 4839-1 30 3920 3528 0,9 1 90
CHF 41/32/32 41 3920 2581 0,66 1 66
НГ-18 22 4048 4811 1,18 2 60
KUPERFW 920 J. 33 4048 3207 0,79 1 79
МФК-3 30 4000 3459 0,86 1 86
СВГП-1А 26 4000 4070 1,02 1 102
Butfering Classic 111 30 3920 3528 0,9 1 90
ЦПА-40 33 4048 3207 0,79 1 79
Beaver 523 42 3920 2520 0,64 1 64
СВА-2 30 4048 3528 0,87 1 87
Ц6-2 34 4000 3113 0,78 1 78
AltendorfWA 80. 32 3920 3308 0,84 1 84

5.3 Расчет производственной площади цеха.

Общая полезная площадь промышленного здания определяет­ся суммой площадей: I) всех этажей, включая технический, цокольный и подвальный, в пределах внутренних поверхностей на­ружных стен; 2) тоннелей; 3) внутренних площадок, антресолей, всех ярусов внутренних этажерок, горизонтальных проекций рамп и галерей; 4) переходов в другие здания. В общую площадь не включают площади: технологического подполья высотой менее 1,8 м и без прохода для людей; над подвесными потолками; площадок для обслуживания мостовых кранов, конвейеров и светильников. Полезная площадь состоит из рабочей (помещения для изготовле­ния продукции), подсобной и складской.

В состав производственной площади цеха Fц, входят площади: зон размещения обслуживания оборудования и рабочих мест Fo, площади необходимые для организации технологических выдержек Fв и межоперационных запасов Fз:

Ведомость расчета площадей зон обслуживания

Таблица

Наименование оборудования и рабочих мест Количество единиц оборудования, шт. Площадь зоны обслуживания 1-ой единицы, м2 Потребная площадь зон по группе единиц Foi, м2
АКДА – 4839-1 1 158,88 158,88
CHF 41/32/32 1 168,95 168,95
НГ-18 2 25,9 51,8
KUPERDMF/H 2800 1 12,52 12,52
МФК-3 313,14 313,14
СВГП-1А 1 74,228 74,228
Butfering Classic 111 1 19,593 19,593
ЦПА-40 1 8,924 8,924
Beaver 523 1 19,98 19,98
СВА-2 1 8,378 8,378
Ц6-2 1 9,975 9,975
AltendorfWA 80. 1 44,605 44,605

ΣFoi = 890,97 м2

Площадь технологической выдержки Fв, м2 зависит: от продолжительности выдержки, количества и способа размещения заго­ловок. При размещении стоп на поддонах она может определяться по формуле:

;

где Пч – производительность оборудования после которого выполняется выдержка, м3/ч;

Тв – время выдержки;

hс – высота стопы (0,85 – 1,2), м;

k1 – коэффициент заполнения площади без учета проезда (0,8).

Площадь под выдержку для станка АКДА – 4839-1:

Пч = 30 компл./ч

м2

Расчетная площадь цеха:

м2

Расчетную длину цеха определяют по формуле:

Lрасч = Fц / В;

где В – принятая ширина цеха.

Lрасч = Fц / В = 1680 / 36 = 44,14

Полученное Lрасч округляют до значения кратного 6 м., т.е. L = 48 м.

5.4 Разработка и описание технологической планировки цеха.

После расчета производственной площади цеха (участка) определяют размеры здания, руководствуясь величиной Fц, нор­мами и правилами промышленного проектирования, особенностями производства и условиями размещения на площадке.

Объемно-планировочные решения здания должны обеспечивать возможность реализации эффективных производственных процессов, требуемые условия труда, экономичность, безопасность строи­тельства и эксплуатации.

Для производств с устойчивой технологией (лесопильное, фанерное, плитное) обычно проектируют специальные здания. Для менее стабильных производств предусматривают универсаль­ные здания, упрощающие реконструкцию и техническое перевоору­жение .

Этажность зданий принимают на основе сравнения вариантов с учетом особенностей технологии, ограничений по площади за­стройки и этажа в пределах пожарного отсека. Достоинства одноэтажных зданий: маневренность производства, допускают установку оборудования любого веса, облегчают естественное освещение и блокирование цехов. Многоэтажные здания предусмат­ривают при дефиците территории, необходимости многоярусного размещения оборудования, высотной развязки материальных пото­ков, возможности вертикального транспорта сырья и материалов.