Разработка технологического процесса изготовления шкафа для документации (стр. 2 из 8)

Более технологичными являются те конструкции, которые имеют большее количество унифицированных деталей и сборочных единиц. Для отдельных изделий установлен уровень унификации не менее 40 %; наборов (гарнитуров) – не менее 60 %; для стульев гнутоклееных – не менее 25%.

Таким образом, К_у=58,3 % ниже уровня, следовательно, шкаф технологичен.

3 РАЗРАБОТКА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСЕГО ИЗДЕЛИЯ (ДО ОТДЕЛКИ И СБОРКИ).

Весь технологический процесс представлен в виде таблицы 3.1. В таблице приводится перечень деталей и сборочных единиц входящих в состав изделия, а также материал из которого изготавливаются детали, количество и габаритные размеры. Также указаны операции, оборудование и его марка.

Технологические характеристики принятого оборудования для заданного техпроцесса

Форматно-раскроечный центр CHF 41/32/32 Sawtech (Homag)

Технические данные:

Наибольшие размеры раскраиваемых материалов, мм

длина 3200

ширина 3200

автоматически регулируемая высота пиления 35/70

Диаметр основной пилы, мм 350×75

Диаметр подрезной пилы, мм 200×45

Мощность эл. двигателя, кВт

Основной пилы 7,5

Подрезной пилы 1,1

Скорость движения пильной каретки, м/мин 6-60

Скорость возврата пильной каретки, м/мин 60

Число рабочих, чел. 1

Габарит, мм:

длина 9490

ширина 9660

Вес, кг 4000

Гильотинные ножницы НГ-18.

Технические данные:

Размер обрабатываемой пачки шпона, мм.

длина 1800

ширина 75–1000

Высота пачки, мм:

при резке вдоль волокон 90 (при длине 2500)

при резке поперек волокон 30 (при длине 2000)

Расстояние между рабочими поверхностями стола

и прижимной траверсы, мм.(не более) 180

Время прижима планки шпона высотой 900 мм, реза и

подъема принимают, траверсы, с 4

Длина ножа, мм 2100

Скорость перемещения каретки с упором, м/мин. 6.0

Производительность, м³/ч 1,5

Общий уровень звука Дбл, не менее 82

Число рабочих, чел. 1

Число двигателей, шт. 2

Мощность, кВт 8.1

Частота вращения, мин^-1 1500

Габариты, мм 2570×3470×1650

Масса, кг 4400

Станок для склеивания шпона KUPERDMF/H 2800

Технические данные:

Ширина рабочего стола, мм 920

Скорость подачи, м/с 15

Толщина шпона, мм 0.4÷2.0

Потребление сжатого воздуха, л/мин. 10

Приводной мотор, кВт 0.18

Общая мощность, кВт 0.5

Габариты, мм 1400×900×1680

Вес станка, кг 168

Линия для облицовывания пластей щитовых заготовок АКДА-4938-1

Размеры облицовываемых деталей,мм:

длина 350–2030

ширина 220–870

толщина 10–50

Размеры плит пресса, мм:

длина 3300

ширина 1800

Расстояние между нагревательными плитами, мм 100

Температура плит пресса, ºC 150

Общее время цикла, с 60–90

Мощность электродвигателей, кВт 32,35

Расчетная производительность, м²/ч 103,3

Нормальное усилие пресса, кН 6300

Количество обслуживающего персонала, чел. 3

Габаритные размеры, мм:

длина 17700

ширина 6000

Масса линии, кг 41700

Кромкооблицовачный станок МФК-3

Технические данные:

Размеры обрабатываемых щитов, мм:

длина 150–2000

ширина 270–850

толщина 8–25

Условная расчетная часовая производительность, кромки/ч 1284

Скорость подачи детали, м/мин 12–50

Габаритны, мм 31856×7200×2200

Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный СГВП-1А.

Технические данные:

Размер обрабатываемых заготовок, мм

длина 350–2000

ширина 220–850

толщина 16–52

Диаметр высверливаемых отверстий, мм 6–30

Расстояние между осями шпинделя в насадках, мм 32

Расстояние между осями крайних шпинделей, мм 640

Рабочая величина хода шпинделей, мм 60

Частота вращения шпинделей, об/мин 2850

Скорость подачи при сверлении, м/мин 1.5–5.0

Привод подачи шпинделей пневматический

Рабочее давление в пневмосистеме, кгс/см² 4–6

Количество сверлильных головок:

вертикальных 4

горизонтальных 2

Количество шпинделей в насадке 21

Высота стола от пола, мм 850

Время цикла обработки, с 5–12

Суммарная мощность, кВт 14,3

Габарит, мм 3870 ×2300 ×1400

Масса, кг 3500

Станок калибровально-шлифовальный ButferingClassic 111

Технические данные:

Максимальная ширина шлифования, мм 1300

Размер шлифовальной ленты, мм 1320×1900

Скорость подачи транспортера, м/мин. 4–20

Мощность главного привода, кВт 22

Габаритные размеры, мм 2250 ×2500 ×1600

Масса станка, кг 600

Форматный круглопильный станок AltendorfWA 80.

Технические данные:

Длина двухроликовой каретки, мм 3200

Длина реза, мм 3100

Ширина раскроя по продольному упору, мм до 1300

Высота рабочего стола, мм 870

Диаметр пильного диска, мм 250-400

Высота пропила при вертикальном положении пилы, мм 55-130

Высота пропила при наклоне пилы под углом 45°, мм 38-91

Мощность двигателя, кВт 5.5

Скорость вращения, об./мин. 3000/4000/5000

Вес станка, кг 81

Торцовочный станок ЦПА-40

Размеры распиливаемого материала, мм:

Ширина 500

Толщина 100

Количество пил, шт. 1

Диаметр пил, мм 400

Частота вращения пильного вала, мин^-1 3000

Общая установленная мощность, кВт 3,2

Габариты, мм 1355×1020 ×1760

Масса, кг 450

Продольно-фрезерный станок Beaver 523 (Kami)

Технические данные:

Размеры обрабатываемого материала, мм

ширина 20–230

толщина 8–160

длина 240

Скорость подачи материала, м/мин 6–30

Количество шпинделей, шт 5

Частота вращения фрез, мин^-1 6000

Мощностьстанка, кВт 48,6

Габариты станка, мм 3800 ×1700 ×1700

Масса, кг 3800

Торцовочный станок Ц6-2:

Размеры склеиваемых щитов, мм:

длина 600-1250

ширина до 1000

высота 10-110

Число рабочих уровней(полок), шт 4

Число прижимов с прижимными винтами, шт 8

Усилие прессования, кг 2600

Габаритные размеры, мм

длина 1250

ширина 1500

высота 1800

Масса, кг

Сверлильно-пазовальный станок СВА-2

Технические характеристики:

Размеры отверстий, мм:

Диаметр 40

Глубина 100

Длина паза 630

Число рабочих шпинделей, шт. 4

Частота вращения рабочих шпинделей, мин^-1 5000

Скорость подачи сверлильных головок, м/мин 10-40

Мощность электродвигателя, кВт 20

Габариты станка, мм:

длина 2650

ширина 1350

высота 1512

Масса, кг 3265

4 РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ.

4.1 Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов

Расчёт норм расхода древесных конструкционных (пиломатериалы, фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты) и облицовочных (шпон строганый и лущеный, шпон синтетический, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) материалов на заданное мебельное изделие производят в ведомости (табл.4.1) в следующем порядке. Графы 1-10 представляют собой спецификацию сборочных единиц и деталей изделия. Объем V_д , м³ или площадь S_д , м² комплекта одноименных деталей в чистоте в изделии (графа 11), изготовляемых из конструкционных материалов, определяют по формулам:

V_д=l*b*h*n*10^-9,

S_д=l*b*n*10^-6,

где l,b,h- длина, ширина и толщина детали, мм; n – количество одноименных деталей в изделии (графа 6) , шт.

Площадь S, м² комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии (графа II) определяют по формулам:

S_n =l*b*m*n*10^-6,

S_кд=l*h*m*n*10^-6,

S_кп =b*h*m*n*10^-6,

где S_n- площадь комплекта одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям щитов, м²; S_кд , S_кп - площадь комплекта одноименных деталей облицовки, приклеиваемых соответственно к долевым и поперечным кромкам щитов, м²; l , b , h - длина, ширина и толщина деталей, мм; m- количество облицовываемых поверхностей детали, шт.; n- количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.

Плитные и облицовочные материалы используют определенных стандартных толщин с эксплуатационной влажностью 8 + 2 %. Поэтому при использовании таких материалов отпадает необходимость учитывать припуски на усушку и механическую обработку по толщине.

Размеры заготовок, получаемых из пиломатериалов, по длине L, мм (графа 12), ширине B, мм (графа 13) и толщине Н, мм (графа 14) с учетом кратности определяют по формулам:

L=l*z_д +l₁+l₂(z_д-1),

B=((b+b₁)*z_ш+b₂(z_ш-1))+b₃,

H=((h+h₁)*z_m+h₂(z_m-1)+h₃,

где l, b, h – длина, ширина и толщина детали, мм; l₁ , b₁ , h₁– припуски по длине, ширине и толщине заготовки на механическую обработку, мм;