Разработка технологического процесса механической обработки детали типа Вал (стр. 5 из 5)

1) Включить станок – 0,01 мин.

2) Включить вращение шпинделя – 0,02 мин.

3) Включить или выключить подачу – 0,02 мин.

4) Изменить число оборотов шпинделя – 0,35 мин.

5) Изменить величину подачи – 0,36 мин.

6) Включить автоматическое ускоренное перемещение суппорта, подвести инструмент к детали или отвести от детали – 0,1 мин.

7) Подвести инструмент к детали вручную:

– перемещением суппорта – 0,06 мин;

– перемещением верхней части суппорта –0,1 мин.

8) Отвести инструмент от детали вручную:

– перемещением суппорта – 0,06 мин;

– перемещением верхней части суппорта –0,08 мин.

9) Установить инструмент на размер – 0,44 мин.

10) Переместить каретку суппорта в продольном направлении – 0,13 мин.

11) Переместить суппорт в поперечном направлении – 0,12 мин.

12) Переместить верхнюю часть суппорта – 0,09 мин.

13) Закрыть или открыть щиток ограждения от стружки – 0,03 мин.

14) Сменить резец поворотом резцовой головки – 0,49 мин.

15) Установить и снять инструмент – 0,42 мин.

16) Включить или выключить охлаждение – перекрывается основным временем.

Вспомогательное время на контрольные измерения – 0,18 мин.

Получаем,

=3,15 мин.

– время на обслуживание рабочего места;

% =16∙0,04=0,644 мин;

где

=12,946+3,15=16,096=16 мин.

– время перерывов на отдых и личные надобности [1, с 203];

%=16∙0,08 мин=1,28 мин.

Таким образом, штучное время:

=12,946+3,15+0,644+1,28=18,02 мин.

Штучно-калькуляционное время:

Заключение

В результате выполнения курсового проекта была проанализирована конструкция детали на технологичность, выбран способ получения заготовки и разработан маршрут обработки детали. Согласно маршруту выбрано всё необходимое технологическое оборудование и вся необходимая для её изготовления технологическая оснастка. Кроме того, выполнен анализ схем базирования, рассчитаны припуски на обработку и режимы резания, произведено нормирование наиболее длительной по времени операции.

Для лучшего представления обработки детали разработаны карты-наладки и технологическая документация. Выполнены чертежи детали и заготовки.

Перечень ссылок

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов]. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с., ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.

4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство, Издание 2, Москва, Машиностроение, 1974 г.