Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового (стр. 3 из 5)
- - Нарезание резьбы М6 - метчик машинный М6 ГОСТ 3266-81 2620-1154 исп 2.
- - Нарезание резьбы М3 - метчик машинный М3 ГОСТ 3266-81 2620-1059 исп 1.
- - Точение канавок и внутренних отверстий фасонными резцами из ВК6, ГОСТ 18885-78.
7. Выбор средств измерения
Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью разных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а, следовательно, дают не одинаковые результаты измерений. Чем выше требуемая точность средства измерения, тем оно массивнее и дороже, тем выше требования, предъявляемые к условиям его использования. Выбираем из оптимального варианта: соответствие заданной точности и минимальная стоимость мерительного инструмента.
Контроль на рабочем месте выполняется самим рабочим в серийном производстве обычно при помощи предельных калибров или штангенциркуля.
Измерение линейных продольных размеров и неточных диаметральных осуществляется штангенциркулями ШЦ-III ГОСТ 166-73 с пределами измерений 0-250 и ценой деления 0,05.
Более точные диаметральные размеры измеряются микрометром по ГОСТ 6507-73 МК-75 с ценой деления 0,01.
Для уменьшения вспомогательного времени на измерение применяются калибры.
Для наружных диаметров – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 по МН 4780-63.
Для внутренних диаметров - калибры-пробки: для размеров 1,5-100 по ГОСТ 1919-79;
калибры для глубин и высот для размеров 3-50 по ГОСТ 2534-77
Для ограничения размеров шпоночного паза – специальный шаблон.
Для контроля резьбы применяют колибр-пробка резьбовой проходной ПР-М6 ГОСТ 1921-79
Для контроля фасок и канавок - специальные шаблоны.
8. Выбор оборудования, приспособлений, мерительного инструмента
1) Черновое и чистовое точение:
Выберем токарно-револьверный станок 1Е325
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 473000 |
| Наибольшая длина обработки заготовки, мм | 140 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 100-4000 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 3,0 |
| Габариты станка, мм | 3945;990;1555 |
| Масса станка, кг | 1300 |
Мерительный инструмент:
- Для контроля диаметров—калибр-пробка ГОСТ 1919-79
- Для контроля длинны—калибр-скоба по ГОСТ 1919-79
- Для контроля фасок и канавки-специальные шаблоны
- Приспособление: патрон 3х кулачковый с механическим зажимом ГОСТ
2)Сверление и нарезание резьбы:
Выберем вертикально-сверлильный станок 2М-112.
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 545000 |
| Наибольшая диаметр сверления загот., мм | 12 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450-7000 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,6 |
| Габариты станка, мм | 730;355;820 |
| Масса станка, кг | 120 |
Мерительный инструмент:
- Для контроля диаметров — калибр-пробка ГОСТ 1919-79
- Для контроля резьбы — калибр-пробка резьбовой проходной ПР-М6
- ГОСТ 1921-79
- Приспособление: Оправка цилиндрическая гладкая ГОСТ,Кондуктор с пневмотическим зажимом
3) Фрезерование шпоночного паза:
Выберем вертикально-фрезерный станок 6Р12
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 890000 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм | 250*1000 |
| Перемещение стола, мм | |
| продольное | 580 |
| поперечное | 200 |
| вертикальное | 415 |
| Подача, мм/мин | |
| продольная | 20-1000 |
| поперечная | 20-1000 |
| вертикальная | 6,5-333 |
| Количество ступеней подач | 18 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 4 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40-2000 |
| Габариты станка, мм | 2020;2020;1900 |
| Масса станка, кг | 2200 |
Мерительный инструмент:
- Контроль шпоночного паза-специальный шаблон
- Приспособление: патрон 3хкулачковый с механическим зажимом.
9. Аналитический расчёт режимов резания
Аналитический расчет режимов резания производится по согласованию с преподавателем на несколько операций по разным видам обработки.
1. Точение (операция 005; переход 3 )(в[2]стр. 261 - 274)
Режущий инструмент
Отрезной резец МРК-ВК6
Определяем скорость резания по формуле:
.Значения коэффициента CV и показателей степени приведены в таблице 28. стр. 278 [2];
Значение периода стойкости (Т) определяем по Т. 30 стр. 279 [2].
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, KV = KMV´ KИV´ KlV ;
гдеKМV – коэффициент на обрабатываемый материал стр. 261. Т. 1 [2];
KИV – коэффициент на инструментальный материал, Т 6. стр. 263 [2];
KlV – коэффициент, учитывающий глубину сверления, Т. 31 стр. 280 [2].
;коэффициент Kr и показатель степени nV Т2. Стр. 202 [2].
S=0,15; t=1; T=60; Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2; Kmv=0,6; Knv=0,8;Kuv=Ktn=1.
м/мин.Определяем необходимую скорость вращения шпинделя станка:
n = V/(p×D) = 405/(3,14× 0,069) =1851 об/мин Þnст = 1820 об/мин
- ближайшая минимальная скорость вращения шпинделя выбранного станка.
Определяем реальную скорость резания:
V = nст×p×D = 1820×3,14×0,069 = 394м/мин.
Определяем силу резания при фрезеровании по формуле:
Pz=Px=Py=10 CptxSyVnKp ;
Cp=300; x=1; y=0,75; n= -0,15; Kp=1,0535;
Pz=10 300 0,15 0,75 1 1,0535 / 3940,15 = 270 H
Определяем эффективную мощность резания:
кВт.2.Сверление отверстия (операция 025 )(в [2] стр 276-281).
Режущий инструмент:
Сверло ВК-8 ГОСТ 2092-77
Определяем скорость резания по формуле:
.Сv=8,6; q=0,05; y=0,5; m=0,03; Kv=0,16; D=5,2мм; S=0,1; T=16мин
м/мин.Определяем необходимую скорость вращения шпинделя станка: n = V/(p×D) = 81/(3,14× 0,0052) =4900 об/мин Þnст = 4300 об/мин - ближайшая максимальная скорость вращения шпинделя выбранного станка.
Определяем реальную скорость резания: V = nст×p×D = 4300×3,14×0,0052 = 71 м/мин.
Определяем силу резания и крутящий момент при сверлении по формуле:
Мкр=10 См DqSyKp; Po=10 CpDqSyKp ;
Cм=0,041; q=2; y=0,5 Cр=143; q=1; y=0,7
Мкр=10 0,041 0,00522 0,10,5 0,957765=6 H м
Po=10 143 0,0052 0,10,5 0,957765 = 643 H
Определяем эффективную мощность резания:
кВт.Сводная таблица режимов резания.
| Операция | t | S | n | V |
| Токарная. | ||||
| 1 переход | 1 | 0,15 | 1700 | 400 |
| 2 переход | 1 | 0,15 | 2060 | 460 |
| 3 переход | 1 | 0,15 | 1820 | 400 |
| 4 переход | 1 | 0,15 | 1795 | 400 |
| 5 переход | 1 | 0,15 | 2060 | 460 |
| 6 переход | 1 | 0,15 | 3185 | 400 |
| Токарная | ||||
| 1 переход | 1 | 0,15 | 1700 | 400 |
| 2 переход | 1 | 0,15 | 2195 | 400 |
| 3 переход | 1 | 0,15 | 2000 | 400 |
| 4 переход | 1 | 0,15 | 2100 | 400 |
| 5 переход | 1 | 0,15 | 3535 | 400 |
| 6 переход | 1 | 0,15 | 3440 | 400 |
| Токарная | ||||
| 1 переход | 0,5 | 0,08 | 2500 | 600 |
| 2 переход | 0,5 | 0,08 | 3185 | 600 |
| 3 переход | 0,5 | 0,08 | 2675 | 600 |
| Токарная | ||||
| 1 переход | 0,5 | 0,08 | 3100 | 600 |
| 2 переход | 0,5 | 0,08 | 3100 | 600 |
| 3 переход | 0,5 | 0,08 | 3200 | 600 |
| 4 переход | 0,5 | 0,08 | 3535 | 600 |
| 5 переход | 0,5 | 0,08 | 3440 | 600 |
| Сверлильная | ||||
| 1 переход | 0,1 | 4300 | 81 | |
| 2 переход | 0,1 | 6900 | 65 | |
| Фрезерная | 0,2 | 1900 | 38 | |
| Резьбонарезная | ||||
| 1 переход | 1 | 530 | 10 | |
| 2 переход | 1 | 850 | 8 |
Расчёт норм времени производим на растачивание. Станок токарно-револьверный 1Е325.
Основное время для обработки поверхности О 70 l=9.2мм определяют по формуле:
Для чернового растачивания.
Tв =tус +Тзо +tуп +tиз,
Где tус-время на установку и снятие детали
Тзо- время на закрепление и открепление
Tуп- время на управление
Tиз-время на измерение
Tв=0,06+0,094+0,02+0,11 = 0,284
Тшт=to+tв = 0,034+0,284 =0,318
Для чистового растачивания
Тв=Ту.с. +Тз.о +Туп +Тиз
Тв= 0,06 + 0,094 + 0,02 + 0,011 = 0,284 мин
Тшт=Т0 +Тв = 0,043 + 0,284 =0,327 мин
Время для обработки поверхности Æ 70 l = 2,5 мм
Тв = Ту.с +Тз.о. +Туп +Тиз
Тв = 0,06 + 0,094 + 0,01 + 0,09 = 0,272 мин
Тшт =Т0 +Тв
Тшт = 0,01 + 0,272 = 0,282 мин
Время на чистовую обработку
