Развитие сельского хозяйства и его интенсификация предполагает широкое внедрение электрической энергии в сельскохозяйственное производство. Применение электрической энергии во многих случаях ведет к увеличению выхода продукции, повышению его качества и повышению производительности труда.

Эффективность электрификации производственных процессов в животноводстве заключается прежде всего в значительном снижении себестоимости, затрат труда и средств на производство продукции.

Особое внимание следует обратить на качество выпускаемой продукции растениеводства и животноводства. Оно значительно увеличивается за счет внедрения новых технологий: для отбора семенного материала, для создания необходимого микроклимата, для совершенствования форм организации производства и управления сельским предприятием. Лишь при дальнейшем внедрении новых технологий возможно развитие сельскохозяйственного производства.

1. Освещение и нагрузка. Подсчет осветительных нагрузок

Подсчет осветительных электрических осветительных нагрузок производственного помещения ведется методом удельных нормативов мощности для заданной площади. Количество светильников для помещения определяют исходя из рекомендуемой мощности источников света, табл. 6.1 [2]. Установленную мощностью Р_уст осветительной установки рассчитывают по формуле, Вт:

где S_уд - удельная норма освещения для данного помещения, Вт/м²; F -площадь помещения по наружному обмеру, м².

Вычислим установленную мощность в коровнике и аналогично произведем расчет для других помещений:

Нагрузки уличного освещения принимаются в соответствии и шириной проезжей части, качеством покрытия проезжей части и типом используемого источника света:

Где Р_ул - установленная мощность уличного освещения, кВт; Р_уд — удельный норматив на освещение улицы погонной длиной 1м, табл. 6.2 [2], Вт/м; L - длина улицы, м.

Нагрузка наружного освещения территории хозяйственных центров (дворов) принимается из расчета 250 Вт на помещение и 3 Вт на периметр хоздвора погонной длиной 1 м.

2. Комплексная электрификация МТФ. Подсчет силовых нагрузок

2.1. Кормоприготовление

Прочная кормовая база — основа увеличения продукции животноводства.

Используемые в животноводстве корма могут быть классифицированы на три группы:

• связанные с происхождением корма — растительные, животные и минеральные;

• зависящие от свойств и состава корма — грубые, сочные, зеленые и концентрированные;

• кормовые добавки.

Корма растительного происхождения — грубые (сено, солома и др.), сочные (силос, корнеклубнеплоды), зеленые (трава, ботва кормовых культур), искусственной сушки (травяная мука), концентрированные (зерно, комбикорм, отходы пищевых производств и др.).

Корма минерального происхождения: соль, известь, мел и кормовые фосфаты.

К кормовым добавкам относятся специальные обогатительные смеси — премиксы и белково-витаминные минеральные добавки. Наиболее ценный вид корма — комбикорм, т. е. кормовая смесь, в состав которой входят разные сухие кормовые продукты. Сбалансированные по питательным веществам и обогащенные витаминами, микроэлементами и другими стимулирующими добавками комбикорма увеличивают продуктивность животных до 30%. Достаточно сложное производство комбикормов может быть организовано не только на специализированных комбикормовых заводах, но и в условиях отдельных хозяйств с помощью специально выпускаемого для этих целей автоматизированного комплектного оборудования.

Эффективность использования корма определяется способом его обработки. Основной способ обработки — механический (резанием, ударом, давлением), но применяют также тепловую, химическую и биохимическую обработки.

Промышленность выпускает большое количество отдельных агрегатов и поточных линий для обработки кормов.

Наиболее эффективные способы консервирования зеленых кормов — сушка, гранулирование и брикетирование.

Досушивание сена методом активного вентилирования снижает его влажность с 40...50 до 17% за счет вентиляции атмосферным воздухом на открытых площадках и в хранилищах. Эта операция позволяет сохранить в корме в 10...20 раз больше каротина и в 2...3 раза больше протеина, чем при обычной воздушной сушке. Подвяленную в поле сенную массу укладывают в скирду специального воздухораспределительного канала, к которому подключают осевой вентилятор. Схема управления установкой предусматривает непрерывную работу вентилятора в течение первых суток. В дальнейшем установку вводят в работу автоматически при повышении влажности воздуха до 85%. Влажность воздуха контролируют простейшим волосным влагорегулятором типа ВДК. Весь процесс сушки длится двое-трое суток.

2.1.1. Выбор сенажной башни и системы машин для загрузки и выгрузки сенажа

Для приготовления и хранения силоса и сенажа выбираем башню БС - 9,15 емкостью 1600 тонн. В состав технологического оборудования входят следующие электрифицированные машины:

1) Распределитель массы РМБ - 9,15 производительностью 30 т/ч, Р_уст= 1,2 кВт;

2) Разгрузчик башни РБВ - 6 производительностью 6 т/ч, Р_уст = 1,2 кВт;

3) Транспортер кормов ступенчатый ТКС - 6 производительностью 6 + кВт.

2.1.2. Резка соломы и зеленой массы

Исходя из табличных данных (табл. 4) сезонного и годового потребления кормов определяем потребную мощность рабочих машин. Резка соломы Q_cy_т = 3,61т. Расчетную производительность определяем по формуле:

где Т - время работы машины, принимаем равным 2 часам.

Фактическое время работы:

Потребляемая мощность электродвигателя:

Выбираем электродвигатель типа 4А160М4УЗ

Присоединенная мощность:

Максимальная мощность:

Годовое потребление электроэнергии:

Выбор пускозащитной аппаратуры:

Выбираем предохранитель типа ПРС - 100, I_вст, = 100А, магнитный пускатель типа ПМЛ - 3220, I_Н = 40А с тепловым реле РТЛ - 1022 [4] стр. 25.

Аналогично производим расчет для других машин. Данные сводим в табл. 6.

2.1.3. Мойка, резка корнеплодов

Выбираем мойку - корнерезку

2.1.5. Выбор запарочного агрегата

Электрическая схема автоматизации парового котла типа КМ

Комплексная электрификация фермы КРС колхоза Степной Лиманского района Астраханской области (стр. 1 из 5)