Все данные по электропотреблению и нагрузке силовых и осветительных приборов сводятся в таблице 7, по данным которой строится график суточного распределения нагрузки.

5. Техническая эксплуатация электрооборудования

5.1. Организация монтажа и наладка электрооборудования

Монтаж электрооборудования проводится на основании материалов технических проектов объекта, инструкций по монтажу электрооборудования.

Монтажные работы на предприятии будут проводиться собственными силами, с привлечением местных специалистов.

Пусконаладочные работы производятся в три этапа: подготовительный, пусконаладочный и заключительный. На подготовительном этапе подбираются исполнители, обеспечивают их необходимым оборудованием и инструментами, проверяют обеспеченность сырьем, проверяют устранение дефектов обнаруженных в оборудовании, смазку и т.п.

В пусконаладочный период проводят контрольное опробование и испытание оборудования в холостую с регулировкой отдельных узлов, опробование оборудования под нагрузкой, наладку режимов работы по количественным и качественным показателям, проводят сдаточные испытания и обучение персонала и заказчика правилам эксплуатации оборудования.

На заключительном этапе производится составление технологического отчета о пусконаладочных работах, разрабатываются рекомендации по технике безопасности.

Производством этих работ также будет заниматься СПК «Исток», но с привлечением электромонтеров из бригады монтеров Бакурского участка РЭС.

5.2. Планирование эксплуатационных работ и составление графиков ТО и ТР

Планирование эксплуатационных работ и сроков проведения ТО и ТР производится по системе планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий (ППРЭсх).

Согласно этой системе для каждого вида электрооборудования, учитывая его суточную занятость и характер окружающей среды, определяют периодичность технического обслуживания и текущего ремонта, и приведены в виде графиков. Для двигателей текущий ремонт привода при их использовании не менее 8 часов в сутки приведенную периодичность следует умножить на 1,7.

Высокая устойчивость эксплуатационных свойств к изменению периодичности ТО и ТР позволяет для некоторых видов электрооборудования совмещать сроки ТО(ТР) в пределах допустимого интервала периодичности.

В сухих и влажных помещениях периодичность ТО всех видов электрооборудования может быть принята равной или кратной 3 месяца, в сырых и пыльных — 2 месяца, в особо сырых и в химически активной среде — 1,5 месяца. Для наших производственных помещений периодичность ТО примем - 3 месяца.

По выбранной периодичности определим среднее число ТО и ТР:

5.3. Выводы по разделу

В этом разделе мы разработали методы монтажа и наладки электрооборудования, а также последовательность этих операций. Выяснили, какие службы необходимо привлечь для этих операций.

В разделе были обоснованы и выбраны периодичности ТО и ТР электрооборудования, рассчитано среднее число ТО и ТР составлены графики проведения этих операций.

6. Детальная часть

6.1. Поение коров

Доение коров является наиболее ответственным процессом на фермах крупнорогатого скота.

Так как мы приняли привязную систему содержания животных, то доение коров мы будем осуществлять в стойлах и в молокопровод. Для этих целей мы будем использовать агрегат доильный с молокопроводом АДМ — 8. агрегат выпускается в двух исполнениях [4] — для обслуживания 100 и 200 коров.

Определим количество дойных коров:

где IQ — коэффициент сухостойкости, п — поголовье.

Так как у нас дойное поголовье составляет 400 голов, то мы принимаем 5 агрегатов для обслуживания 10 голов каждый, так как в перспективе возможно увеличение дойного поголовья.

Техническая характеристика доильного агрегата на 100 голов, [4]:

Число доильных аппаратов – 12 шт.

Молочный трубопровод (внутренний диаметр и материал) - 0 38.

Марка вакуумного насоса и число - УВУ -60/45, 2шт.

Число коров выдаиваемых одним человеком - 25гол/ч при работе с 3 аппаратами.

Установленная мощность - 9,2 кВт.

Охладитель молока – пластинчатый.

Автоматизация учета молока.

Для автоматизации учета молока, которой придается на современных фермах большое значение, предложены различные способы.

На графическом листе № 6 приведена электрическая схема счетчика молока, действующего от контактных электродных датчиков, которые расположены в мерных цилиндрах, поочередно заполняемых молоком. В начале доения, когда оба цилиндра пусты и контакты обоих датчиков разомкнуты, реле К1 находится вне цепи тока, электромагнитный клапан КМ1 получает питание через размыкающие контакты К1 и соединяет цилиндр в котором установлены датчик ДУ1 с вакуумной системой. При заполнении этого цилиндра молоком контакт датчика ДУ1 замкнется и реле К1, получив питание, отключит клапан ЭМ1 от сети, а тем самым соединит наполненный цилиндр с атмосферой, и включит клапан ЭМ2, который перекроет доступ воздуху во второй цилиндр. Из первого цилиндра молоко под действием атмосферного давления начнет вытесняться в молокопровод, а в это время второй цилиндр будет заполняться молоком. Размыкание контактов датчика ДУ1 не приведет к изменению состояния схемы, так как катушка реле Р1 получает питание через резистор R1, сопротивление которого выбирается равным сопротивлению слоя молока между электродами ДУ1. когда молоком заполнится второй цилиндр, контакты датчика ДУ2, установленного в верхней его части, замкнутся и зашунтируют катушку реле К1, в результате чего реле отключится. Таким образом процесс будет повторяться. При каждом срабатывании реле К1 счетчик Сr автоматически учитывает количество порций молока. По числу срабатываний счетчика легко определяется общее количество надоенного молока.

Автоматизация отключения вакуума.

Для автоматического отключения вакуума после окончания доения предложены разные устройства. В качестве примера на графическом листе № 6 показаны конструкция датчика и электрическая схема автомата по отключению вакуума.

Датчик молока электродного типа состоит из соединенной с корпусом и электрода 6, нижнюю часть которого защищает от молочной пены изоляционная катушка. В верхней части ловушки на уровне входного патрубка 5 просверлено по окружности несколько отверстий. Молоко из доильного аппарата по патрубку 5 поступает в датчик, где разделяется на два потока. Основная часть молока стекает по наружной стенке ловушки на дно датчика и направляется выпускным патрубком 1 в молокосборник. Другая часть молока проходи! через отверстия в ловушку и заполняет ее, поскольку молоко в ловушку поступает больше, чем уходит через калиброванное отверстие 7.

Электрическая схема не только отключает вакуум после окончания доения, но и обеспечивает промывку аппаратуры и молокопровода. При подаче напряжения загорается сигнальная лампа HL, указывающая на готовность установки к работе. Каждый доильный аппарат включают отдельной кнопкой SB. Срабатывает реле КТ1 и своими контактами подает питание на электромагнитный клапан ЭМ, который соединяет доильный аппарат с вакуумпроводом: начинается процесс доения. Когда уровень молока в ловушке достигает электрода, образуется электрическая цепь через датчик Д и промежуточное реле К Г2, питание электромагнита ЭМ поддерживается теперь через контакты реле К Г2, а реле КТ1 отключается.

Сигнальная лампа HL гаснет: это значит, что происходит процесс доения. Если случится, что по каким-либо причинам кратковременно прекратится подача молока, аппараты не отключаются до тех пор, пока молоко не вытечет через калиброванное отверстие и не разомкнутся контакты датчика Д в цепи реле КТ2. если же за это время (5 - 7с) поступление молока не возобновится, электрическая цепь размыкается, реле КТ2 теряет питание и доильный аппарат автоматически отключается. Выдержку времени можно регулировать, изменяя сечение калиброванного отверстия 7.

После работы доильные стаканы опускают в промывочный бачок, уровень моющего раствора в котором поддерживается автоматически. Переключатель переводят в положение 2, срабатывает реле КТ2, а вслед за ним и электромагнитный клапан ЭМ. Под действием вакуума вода поступает через доильные стаканы в молокосборник, где установлены электродные датчики нижнего ПУ и верхнего ВУ уровней. Когда вода достигает верхнего уровня, образуется через резистор R2 и датчик ВУ электрическая цепь, шунтирующая реле КТ2. реле отключается и лишает питания электромагнитный клапан. Атмосферное давление вытесняет воду в молокопровод. Когда вода разомкнет контакты нижнего уровня НУ, реле КТ2 вновь включится. Таким образом, процесс промывки будет повторяться до тех пор, пока со схемы управления не будет снято напряжение. Схема автоматизации отключения вакуума приведена на графическом листе № 6.

6.2. Первичная обработка молока

Первичную обработку молока проводят для сохранения его пищевой и технологической ценности на возможно длительный промежуток времени. Критерий качества молока: бактериальная и механическая загрязненность, кислотность, химический состав, органолептические показатели. Пригодность молока определяют отбором проб с последующим анализом.

К первичной обработке молока относят: охлаждение, пастеризацию и очистку. Зараженное патогенными микроорганизмами молоко стерилизуют под давлением при температуре 120°С. При этом гибнут и споры бактерий. Для получения сливок молоко сепарируют.